線切割電流過大斷絲是什么原因?線切割電參數(shù)調(diào)整原則
線切割是一種現(xiàn)代化的高精度加工方法,它利用高速電子來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行割斷和修整。而線切割中斷絲問題是比較常見的一種問題,造成斷絲的原因卻很多,下面我們就來一一解析。
一、線切割電流過大是造成斷絲的主因
線切割的工作原理是通過給工件表面和銅絲之間加上電壓來達(dá)到放電的目的,而這些電流的大小、波形、占空比等參數(shù)都對線切割的效果有著重要的影響。其中,電流過大是造成斷絲的主要原因,原因是電流過大會導(dǎo)致工件表面和銅絲之間的電磁場過于強大,電火花能量也就過于劇烈,導(dǎo)致銅絲容易斷裂。
二、切割速度過快也會造成斷絲的問題
工件在線切割時,由于銅絲的長短有限,如果工件移動過快,就會因為銅絲沒有足夠的時間來完成放電和割斷而導(dǎo)致斷絲的問題。所以說,在線切割時,不能太過心急,應(yīng)該以穩(wěn)定的速度來進(jìn)行切割。
三、電極間隙過大同樣會導(dǎo)致斷絲的情況發(fā)生
電極間隙指的是工件表面和銅絲之間的距離,這個距離的大小對放電的能量、速度和質(zhì)量都有著很大的影響,如果電極間隙過大,電火花的能量就不夠,從而導(dǎo)致切割不徹底或者斷絲。
四、未保養(yǎng)好設(shè)備也會是銷絲的原因
線切割設(shè)備需要保養(yǎng)和維護,如果線切割機長時間沒有進(jìn)行保養(yǎng)或者保養(yǎng)不到位,設(shè)備中的零部件的磨損程度就會逐漸加劇,導(dǎo)致設(shè)備的正常工作受到影響,從而造成銷絲的問題。
針對以上問題,我們可以從以下幾個方面來調(diào)整線切割的電參數(shù):
一、電流大小的調(diào)整
在線切割過程中,要根據(jù)不同的加工要求設(shè)置不同的電流參數(shù),盡量避免電流過大的情況,以確保線切割機的正常工作,同時避免斷絲的問題。
二、電極間隙設(shè)置
電極間隙的大小也是重要的一個參數(shù),過小的電極間隙可能會導(dǎo)致工件和銅絲之間的短路,從而影響線切割的質(zhì)量;而過大的電極間隙則會造成電火花不穩(wěn)定,割斷效果不理想以及斷絲的問題。因此,在線切割時,需要精確、合理地設(shè)置電極間隙。
三、充分保護設(shè)備
線切割設(shè)備需要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和維護,定期更換磨損嚴(yán)重的零部件和液壓油等耗材,以確保設(shè)備正常工作,從而有效預(yù)防和避免斷絲的問題發(fā)生。
綜上所述,對于線切割電流過大導(dǎo)致斷絲的問題,我們可以結(jié)合實際情況,使用正確的線切割電參數(shù)設(shè)置方法,在充分注意設(shè)備保養(yǎng)維護的同時,避免直接手動調(diào)節(jié)電參數(shù),特別是電流大小的無規(guī)律變動,從而達(dá)到更好的線切割效果。
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