LED產線具有壓合、燈頭組裝、老化試亮、外觀檢測、包裝等一系列生產線,在傳統(tǒng)的工廠管理體系中,LED工廠面臨以下設備管理和運營問題:
1、人工報表統(tǒng)計,數(shù)據(jù)的實時性不夠強,物料產品數(shù)量不準確
2、設備利用率低,設備故障導致的非預期停工帶來額外的運維成本
3、設備數(shù)字化水平低,缺少遠程監(jiān)控和遠程管理手段
數(shù)之能提供的產線設備數(shù)據(jù)采集平臺可以接入產線PLC,實時采集電壓、電流、溫度、壓力以及開關狀態(tài)數(shù)據(jù),實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)測、故障報警、遠程控制及遠程維護等功能,幫助工廠及時采取措施管理控制,保證順利生產和產品品質。
系統(tǒng)功能
1、設備狀態(tài)監(jiān)測:產線上的各臺設備狀態(tài)可以實時查詢,提供各種狀態(tài)的指定等,可以直觀了解設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)。
2、數(shù)據(jù)可視化管理:設備工藝參數(shù)、加工數(shù)量等信息可以隨時查詢,提供可視化數(shù)據(jù)報表和儀表盤展示,實現(xiàn)設備智能管理。
3、遠程控制管理:平臺可以遠程控制PLC設備的啟停或定時開關機,快速便捷的進行控制管理工作,提高工作效率和質量,避免生產事故。
4、遠程維護:工程師可以對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作,快速解決故障恢復生產,保證訂單順利交付。
審核編輯 黃宇
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