測試程序及測試板開發(fā)注意事項
測試程序及測試板（loadboard）的開發(fā)是測試工程師最主要的工作，作為一個測試新手，你開發(fā)的東西也許在工程階段看不出什么問題，但一旦進入大批量生產(chǎn)階段，就有可能會出現(xiàn)諸如測試不穩(wěn)定、測試良率低、經(jīng)常需要維護等等各種各樣的問題，究其原因，還是各方面考慮的不是很周到引起，如何才能避免這些問題的發(fā)生，接下來給大家推薦一篇業(yè)界資深測試工程師總結的、在測試開發(fā)中需要注意的各類問題，供大家參考，極具參考價值，尤其在封裝測試廠工作的工程師們，應該仔細研讀，對照自己在開發(fā)中有哪些還沒有考慮到，也是一個檢查測試開發(fā)的好幫手，望大家給予支持！
| 一、程序方面： | |||
| 序號 | 驗證項目 | 要求 | 確認 |
| 1 | 程序名 | 符合公司測試程序名命名規(guī)則，如有客戶另外特殊要去按客戶規(guī)范處理。 | |
| 2 | 程序版本號 | 與最新的測試規(guī)范一致。 | |
| 3 | 管腳排列 | 工程調(diào)試的產(chǎn)品與量產(chǎn)批的產(chǎn)品管腳排列一致。 | |
| 4 | 測試機資源 | 測試程序內(nèi)設定的測試機資源配置需要與車間內(nèi)測試機的標準配置符合。 | |
| 5 | 電壓或電流設定 | 測試程序內(nèi)，不能有超過測試機資源板能力的電壓或電流設定。 | |
| 6 | 繼電器熱切換 | 測試程序內(nèi)應該盡量避免有繼電器熱切換的情況發(fā)生。 | |
| 7 | 檢查測試機資源上電和關閉順序 | A,確認程序初始化時測試機的源不應該對產(chǎn)品管腳加上電壓或電流，所有測試機的源都應該處于Off狀態(tài)。 | |
| B,檢查程序中在測試結束后所有的測試機源都設定為OFF狀態(tài)。 | |||
| C,測試機的源在從施加狀態(tài)到關斷狀態(tài)時，確保先施加0V，然后關斷，且中間過程不應該切換量程。 | |||
| D,測試機的各個源之間在上電和關閉順序。上電時需要先加產(chǎn)品電源腳，再加其他產(chǎn)品功能腳電源；關閉時相反，先關閉產(chǎn)品功能腳，最后關閉產(chǎn)品電源腳。 | |||
| 8 | leakage current測試項目注意事項 | A,檢查量程設置，要能覆蓋產(chǎn)品測試規(guī)范中該項測試參數(shù)的limit內(nèi)。 | |
| B,產(chǎn)品移開，增加接近待測產(chǎn)品典型電阻的電阻器，模擬產(chǎn)品測試，測試值應為理論計算值。 | |||
| C,要避免有些測試機臺（如VTT等）在測試漏電時，碰到漏電偏大，施加的電壓會降低導致測量值不正確的現(xiàn)象發(fā)生。 | |||
| D,對于下限為None的測試規(guī)范，需要增加一個下限范圍。 | |||
| 9 | 測試順序 | 原則上與測試規(guī)范上的順序一致，如有認為測試順序不合理的，需要征得客戶同意才修改。 | |
| 10 | open/short測試 | 盡可能多的測試管腳的open/short，如果客戶測試規(guī)范上沒有測試open/short的，必須自己加上open/short項；如有可能，增加管腳的Contact測試項目。 | |
| 11 | 大電流或高電壓測試 | 需要用到大電流或高電壓測試的產(chǎn)品，在測試項的最后一定要加上小電流測試項；客戶提供的測試規(guī)范里面沒有，測試工程師要主動提醒客戶增加該項目。 | |
| 12 | 臨時測試程序規(guī)范 | 針對客戶要求放寬范圍的臨時測試規(guī)范，需要采用TEMP程序，并要有客戶文檔書面依據(jù)，填寫臨時程序修改通知書 | |
| 13 | 存放路徑 | 確認每個程序數(shù)據(jù)存放路徑按照公司規(guī)定設置。不標的話會默認C盤，以免過多存放造成死機。 | |
| 14 | STOP ON FAIL檢查 | Eagle測試程序里面增加SetTestMainVariable(STOP_ON_FAIL,TRUE)。所有測試機臺都應缺省設置為Stop on Fail。 | |
| 15 | 量程切換檢查電壓范圍 | 測試機臺在量程切換時會有脈沖產(chǎn)生，所以在電壓按step上升（或循環(huán)內(nèi)部遞增）時，要施加足夠的RANGE避免電壓量程切換的產(chǎn)生,不能使用 auto range（即不加range). | |
| 16 | 電壓電流鉗位設置檢查 | TMT上電壓電流成組出現(xiàn)互為鉗位，盡量不要使用set_current_range語句（使用該語句時會將鉗位設定為range的一半）。且不能漏掉電流設置set_current語句。 | |
| 二、測試線路板驗證方面： | |||
| 序號 | 驗證項目 | 要求 | 確認 |
| 1 | 接插件 | 測試線路板上接插件需要焊接牢靠，所有接插件焊點需要全部加上焊錫。 | |
| 2 | 連線 | A,確認繼電器控制端和電源端連線是否正確。 | |
| B,應避免出現(xiàn)懸空的線與線或線與元器件之間的裸露的接頭，應加上保護層。 | |||
| 3 | 避免板子短路 | 用Cable線連出來的DUT 板背面接觸到工作臺容易短路，增加保護層。 | |
| 4 | 元器件 | 應避免出現(xiàn)體積過大的元器件，如無法避免，請考慮增加子板專門固定放置。 | |
| 5 | 利用插座轉(zhuǎn)接的元器件 | 測試板上用插座轉(zhuǎn)接的元器件應該用線或用膠布固定住。 | |
| 6 | 多余的插座處理 | 測試板上多余的插座不應該存在。如無法去除，應想辦法把它封起來，避免生產(chǎn)線引起困擾。 | |
| 7 | 地線的處理 | A,有些測試板不一定適合大面積鋪地； | |
| B,在設置地線時應該考慮大電流回路和小電流回路不能交叉，輸出回路與反饋回路不能互相干擾。 | |||
| C,針對TMT板的制作，建議對應DVI的GND SENS都要接地，以免由于LCB板的問題造成測試誤差。 | |||
| D,Sot23產(chǎn)品的測試板在finger壓接區(qū)域不應該鋪地，避免定位螺絲與地線短路。 | |||
| 8 | 電容/二極管極性檢查 | 電解電容等有極性的電容和二極管等元器件要注意極性標志，不能接反。 | |
| 9 | 線路板尺寸 | 尺寸不能太大，應確保能可靠安裝在分選機上。 | |
| 10 | 線路板厚度 | SOT26系列的板子厚度為1mm， VTT板子為3mm，其他板子無特殊要求厚度為1.6mm； | |
| 11 | 彈簧針或測試片接觸 | 與測試座的彈簧針或測試片接觸的地方需要鍍金。 | |
| 12 | 接口或者轉(zhuǎn)接線要有明確標示 | 根據(jù)產(chǎn)品管腳的不同，對應不同的接口或者轉(zhuǎn)接線并標示清楚。（431即使管腳插錯，CONT也是OK的）。 | |
| 13 | 專用板的使用 | 量比較大的產(chǎn)品如431等需設計專用板；線路復雜的板子，電流比較大的產(chǎn)品也需要設計使用專用板。 | |
| 三、EOS驗證 | |||
| 序號 | 驗證項目 | 要求 | 確認 |
| 1 | 示波器驗證 | 用示波器檢查產(chǎn)品每個腳在整個測試過程中不應該有不期望的脈沖出現(xiàn)。 | |
| 2 | 電壓/電流檢查 | 檢查確認沒有不同的測試機電壓/電流源連到同一個腳上，如有，請確保一個源動作時不會對其他源引起干擾；原則上需要增加Relay隔離。 | |
| 3 | 大電流產(chǎn)品的測試 | 針對有大電容的的板子，需要特別注意電容放電問題；大電流的施加應該逐步增加。 | |
| 四、對測試機的保護 | |||
| 序號 | 驗證項目 | 要求 | 確認 |
| 1 | 測試時間 | 大電流測試項目的測試時間不能太長，原則上小于5MS。 | |
| 2 | 短路檢查 | A,要排除繼電器5V/12V電源線與其他線路短路的可能。 | |
| B,程序內(nèi)應避免在產(chǎn)品接觸不好時導致測試機內(nèi)的資源板直接對地短路的現(xiàn)象發(fā)生。 | |||
| 3 | 配置檢查 | 測試程序開發(fā)時原則上要選擇車間內(nèi)測試系統(tǒng)的標準配置，減少生產(chǎn)時需要插拔資源板的事情發(fā)生。 | |
| 五、Software bin和Hardware bin的設置 | |||
| 序號 | 要求 | 確認 | |
| 1 | 軟件BIN設置要符合《集成電路成品測試分BIN設置規(guī)范》 | ||
| 2 | 特別是排料BOX 3做為EQC FAIL，不允許將參次FAIL分到BOX 3，以免在處理EQC fail時有參次混入難以判斷。 | ||
| 3 | software bin在Test plan里面需要注明。 | ||
| 4 | TMT ASl1000默認bin1，2，3，4為硬件bin1，不得把Fail bin設成bin1，2，3，4中的任何一個。 | ||
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