前言
我國是燃煤大國,燃煤排放的SO?成為影響我國城市空氣質(zhì)量的主要污染物。因此,鍋爐煙氣脫硫是減排 SO? 的重要手段。
建設(shè)背景
在節(jié)能減排的大形勢下,鋼廠、電廠等煙氣脫硫是完成二氧化硫減排任務(wù)的重點(diǎn)工作之一。煙氣脫硫系統(tǒng)具有很高的復(fù)雜性,目前很多脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行故障多、不能與發(fā)電機(jī)組完全同步運(yùn)行或運(yùn)行中脫硫效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值或系統(tǒng)運(yùn)行成本高等問題。隨著可視化技術(shù)的飛速發(fā)展,利用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)完善合理的煙氣脫硫自動控制組態(tài)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫過程的自動化、可視化、智能化。
開發(fā)技術(shù)
數(shù)維圖 Sovit2D 可視化組態(tài)編輯器基于 B/S 架構(gòu),通過對傳統(tǒng)煙氣脫硫工藝流程進(jìn)行可視化拖拽設(shè)計(jì),對接測點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn) Web 化跨平臺訪問,打開瀏覽器即可隨時(shí)訪問監(jiān)控場景,通過數(shù)據(jù)驅(qū)動讓新型Web組態(tài)界面得以使用 2D、3D 等不同形式進(jìn)行多樣化展示。
效果展示
脫硫自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對整套脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)表等功能,并通過組態(tài)畫面將工藝流程中各種工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示在人機(jī)系統(tǒng)上。脫硫自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動檢測和調(diào)整PH值及各種濃度的石灰制漿及鈉堿自動配置、自動計(jì)算并控制石灰乳及堿液投加量,石膏處理控制系統(tǒng);記錄脫硫設(shè)施主要設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)情況,機(jī)組負(fù)荷、煙氣溫度煙氣流量、增壓風(fēng)杋電流和葉片開啟度、氧化風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)杋電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁路開啟度、脫硫PH值、堿液及進(jìn)口和出口硫化氫濃度。
工藝原理
煙氣脫硫技術(shù)種類有很多,示例展示為“石膏濕法煙氣脫硫工藝”,該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等幾部分;該工藝是目前世界上最成熟應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。其脫硫過程為:煙氣經(jīng)過除塵器、換熱系統(tǒng)進(jìn)入脫硫塔,在吸收塔與石灰乳濁液接觸,漿液吸收煙氣中的SO2.生成CaSO3.隨后經(jīng)過CaSO3氧化系統(tǒng)被氧化成CaSO4.即石膏。本工藝脫硫效率可以達(dá)到95%以上,適用范圍廣,工藝成熟,運(yùn)行穩(wěn)定,是大中型煤電廠脫硫工藝的首選方法之一。
實(shí)現(xiàn)價(jià)值
相較于 iFIX/WinCC 等傳統(tǒng)組態(tài)軟件產(chǎn)品,數(shù)維圖基于 Web 的在線平臺更適合 C/S 向 B/S 轉(zhuǎn)型的大趨勢,輕松的設(shè)計(jì)模式、豐富的可視化組件、快捷的數(shù)據(jù)綁定方式,可用于快速創(chuàng)建和部署。為各類工業(yè)場景提供 2D、3D 多種美觀的可視化展示服務(wù)。管理人員通過監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和管理??蛇h(yuǎn)程對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟/??刂啤ο到y(tǒng)的正常運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整、對異常與事故工況進(jìn)行處理。
審核編輯 黃宇
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