如何挑選最適合工廠的質(zhì)量管理系統(tǒng)

作為一個(gè)生產(chǎn)管理或者質(zhì)量管理的人，或多或少總會(huì)遇到這樣的情況：

Q

人員也培訓(xùn)了，規(guī)章制度也制定了，可員工管理難，執(zhí)行力差，記錄不規(guī)范，操作不規(guī)范，產(chǎn)品總出質(zhì)量問題；

生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，只要做好質(zhì)檢就不會(huì)有不合格品流入市場，質(zhì)量管理者說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，如果不制造不合格品，市場上就不會(huì)有劣質(zhì)品；

來料檢、制程檢、終檢、出貨檢，該做的全做了，依然有很多不合格品，不得不聽客戶抱怨；

生產(chǎn)情況分析、質(zhì)量和缺陷走勢(shì)分析、生產(chǎn)過程分析等各種會(huì)議都經(jīng)常開，“人機(jī)料法環(huán)”都找遍了，魚骨圖、柏拉圖、8D問題解決法、6Sigma，QCC都用上了，依然找不到工藝改善點(diǎn)；

有標(biāo)簽、有條碼，但質(zhì)量異常發(fā)生時(shí)，追蹤不到真正能解決問題的信息；

質(zhì)量體系疲于應(yīng)付，審核文檔堆砌如山，面對(duì)不合格品處理成本歸類，手足無措。

其實(shí)，這些狀況并不是某一家企業(yè)、某一個(gè)階段所都有，而是當(dāng)前很多生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的問題。而讓企業(yè)最頭疼的是，面對(duì)越來越高的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、效率、效益的要求，企業(yè)必須攻克這些難題。

要攻克這些難題，對(duì)于每一個(gè)追求產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)來說，選擇一套能夠自動(dòng)采集各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，支持過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，同時(shí)又能與企業(yè)各業(yè)務(wù)模塊數(shù)字化系統(tǒng)對(duì)接的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）至關(guān)重要。

質(zhì)量管理的4個(gè)發(fā)展階段

檢驗(yàn)質(zhì)量1.0階段

人們開始在生產(chǎn)過程中重視“質(zhì)量管理”，可以溯源到20世紀(jì)20年代。彼時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)檢剛從加工制造中分離出來，現(xiàn)在常說的質(zhì)檢專職部門也才剛剛誕生，檢驗(yàn)質(zhì)量1.0的檢驗(yàn)手段就是在生產(chǎn)后嚴(yán)格百分百把關(guān)設(shè)備和儀表，這一方法也隨著大批量生產(chǎn)的興起，落后性暴露無遺。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制2.0階段

工業(yè)化進(jìn)程如火如荼，為了更好地預(yù)防、控制和減少不良品，企業(yè)邁入統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制2.0階段，開始用抽樣檢驗(yàn)法代替過去的“事后把關(guān)”。但是由于過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，將產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理局限于制造和檢驗(yàn)部門，無法充分發(fā)揮各部門的積極性，制約了推廣和應(yīng)用。

全面質(zhì)量管理3.0階段

隨著第三次科技革命的開啟，在全面質(zhì)量管理3.0階段，企業(yè)開始將質(zhì)量管理提升到了企業(yè)經(jīng)營層面，不再局限于加工制造的單一過程，而是經(jīng)由質(zhì)量的形成、發(fā)展和完善過程不斷循環(huán)往復(fù)，螺旋上升地提升產(chǎn)品質(zhì)量。但實(shí)踐時(shí)仍面臨著缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、難以操作等阻礙。

質(zhì)量管理4.0階段

現(xiàn)如今，數(shù)字化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，加速著產(chǎn)品迭代、加劇著企業(yè)競爭，推動(dòng)“制造”向“智造”大步邁進(jìn)。由此催生的基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量管理4.0，企業(yè)開始聚焦數(shù)字化新技術(shù)應(yīng)用與新管理方法實(shí)踐的相輔相成。部署先進(jìn)的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS），也成為了企業(yè)提質(zhì)增效、贏得市場與客戶青睞的剛需。

數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

在過去，無論是全檢還是抽樣檢查，都無法避免手工采集、傳遞和統(tǒng)計(jì)分析，最終用紙質(zhì)文檔留存的繁瑣步驟，更別提想要實(shí)時(shí)查看質(zhì)量狀況歷史、通過事件關(guān)聯(lián)品質(zhì)溯源等功能了。智能制造時(shí)代，QMS憑借讓“人-機(jī)-料-法-環(huán)-測(cè)”全生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)數(shù)字化連接的優(yōu)勢(shì)，在越來越多的工廠中得到應(yīng)用。

而企業(yè)選擇QMS的原因也很簡單，首先數(shù)采與存儲(chǔ)的自動(dòng)化，讓企業(yè)在確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、高效性、安全性的同時(shí)，還能節(jié)省大量人工成本。與此同時(shí)，QMS大多支持云端/本地或混合部署，還能輕松與工廠的ERP/MES/WMS等進(jìn)行對(duì)接和協(xié)同，互聯(lián)互通釋放更大數(shù)據(jù)價(jià)值。

借由QMS，企業(yè)能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控管理的全程無紙化，利用一塊看板就能洞悉全局，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)情況與報(bào)警推送。而隨著系統(tǒng)的迭代和升級(jí)，QMS現(xiàn)在還可以獲取從供應(yīng)商端到客戶端完整的質(zhì)量信息鏈路，滿足未來客戶對(duì)于全生命周期內(nèi)質(zhì)量追溯的需求。

如何挑選最適合工廠的質(zhì)量管理系統(tǒng)？

QMS實(shí)際上是一條以“質(zhì)量鏈”為核心的管理系統(tǒng)，盡管市面上主流的QMS系統(tǒng)核心功能都差不多，緊扣“質(zhì)量”進(jìn)行質(zhì)量先期策劃、評(píng)估，過程質(zhì)量管理，最終質(zhì)量分析與改進(jìn)的綜合性管理。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于產(chǎn)品架構(gòu)、產(chǎn)品特點(diǎn)、交互界面、行業(yè)Know-how不盡相同，所以應(yīng)用效果其實(shí)差別很大。

因此，選擇一套適合企業(yè)自身情況的質(zhì)量管理系統(tǒng)，是企業(yè)能否在現(xiàn)有的質(zhì)量管理方式上更上一層樓的關(guān)鍵。

一套好的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)，必須能夠?yàn)槠髽I(yè)提供切實(shí)的幫助：

在供應(yīng)商生產(chǎn)來料時(shí)就開始獲取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；

在工廠投入生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題、減少產(chǎn)品缺陷并最大限度的降低因此而產(chǎn)生的制造成本；

在客戶端產(chǎn)生客訴時(shí)，能夠快速對(duì)問題進(jìn)行響應(yīng)并解決，提高客訴處理效率等等。

當(dāng)然，好的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)還要易于安裝和使用，并應(yīng)具備以下功能：

應(yīng)對(duì)工廠巨大的質(zhì)檢量需求，可靠且強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、匯總和集成能力是必備能力之一；

擁有實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析功能，才能便于管理層隨時(shí)隨地獲取車間產(chǎn)品質(zhì)量狀況；

強(qiáng)大的工作流管理能力，是QMS可以用同一平臺(tái)，靈活滿足不同場景業(yè)務(wù)需求的基礎(chǔ)，才能更好地打通上下游數(shù)據(jù)鏈路，為企業(yè)決策賦能，提供可持續(xù)的管理價(jià)值...

質(zhì)量管理怎么也做不好？

試試這套數(shù)字化管理軟件

質(zhì)量管理怎么也做不好，怎么辦？

今天給大家推薦一款已經(jīng)經(jīng)過國際大廠施耐德電氣北京工廠實(shí)踐檢驗(yàn)的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)——

施耐德電氣質(zhì)量管理顧問

（Quality Management Advisor, QMA）

您不妨可以試試這套數(shù)字化管理軟件。

QMA依據(jù)ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)制定，是施耐德電氣推出的一套管理制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期內(nèi)質(zhì)量信息、提高質(zhì)量運(yùn)行穩(wěn)健性的數(shù)字化工具。

業(yè)務(wù)架構(gòu)覆蓋綜合管理、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、測(cè)量分析與改進(jìn)的全員、全生命周期、全過程質(zhì)量業(yè)務(wù)。

企業(yè)利用藍(lán)牙檢具、掃碼槍、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備等完成數(shù)據(jù)采集后，在系統(tǒng)層QMA可以無縫對(duì)接內(nèi)部的ERP、MES、CRM等，并在應(yīng)用層實(shí)現(xiàn)來料質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量、出貨檢驗(yàn)、來料質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析（SPC）、質(zhì)量運(yùn)行看板、持續(xù)改進(jìn)、客訴處理（8D分析）等功能。

綜合來看，用這款QMA系統(tǒng)您可以獲得4大價(jià)值：

01

管理及時(shí)化

憑借SPC和8D真因分析功能，QMA無論是做歷史數(shù)據(jù)分析、預(yù)防性管理，還是數(shù)據(jù)追溯都更加及時(shí)；

02

現(xiàn)場透明化

人員通過質(zhì)量任務(wù)看板，可以實(shí)時(shí)查看待檢來料、制程質(zhì)檢任務(wù)，并獲取監(jiān)控檢驗(yàn)狀態(tài)、數(shù)據(jù)異常和報(bào)警推送，一目了然；

03

作業(yè)無紙化

質(zhì)量數(shù)據(jù)的電子化，不僅解決了人工管理、版本變更記錄混亂等問題，來料等質(zhì)檢信息直接記錄到系統(tǒng)中，還能規(guī)范員工操作、大大節(jié)省成本、提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

04

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化

系統(tǒng)還可以固定生成檢驗(yàn)規(guī)范，降低企業(yè)培訓(xùn)難度，提高管理效率...

不僅如此，施耐德電氣的解決方案專家和產(chǎn)品經(jīng)理，還可以結(jié)合客戶的個(gè)性化需求，進(jìn)行敏捷和定制化的開發(fā)。

而作為施耐德電氣中/低壓電器產(chǎn)品工廠的“自用款”，QMA正在施耐德電氣自己的大型制造工廠中，扮演著重要角色！整體帶來了20%質(zhì)量成本（來料客訴）下降，減少25%客訴數(shù)量、提升40%客戶滿意度等卓越價(jià)值。

審核編輯：彭菁