低壓電器觸頭故障及維修

低壓電器因選型不當、安裝調試不當、使用不當，或因長期使用使元器件磨損老化等，均會引起故障而影響正常工作。

一、觸頭故障及維修

觸頭常見故障有觸頭過熱、磨損和熔焊等。

1、觸頭過熱

1）通過動、靜觸頭間的電流過大

系統(tǒng)電壓過高或過低、觸頭容量選擇不當、用電設備超負荷或故障運行時，流過觸頭的電流超過額定電流值，必然引起觸頭過熱。

處理辦法是：首先解決電源問題，使觸頭工作在額定電壓范圍內；避免用電設備超負荷或故障運行；改用觸頭容量較大的電器。

2）動、靜觸頭之間的接觸電阻變大

（1）觸頭壓力不足

當觸頭壓力彈簧彈性不足，觸頭磨損變薄時，都會引起觸頭壓力不足，導致接觸電阻變大。

處理辦法是更換壓力彈簧，經調整后仍達不到標準的，則應更換新觸頭。

（2）觸頭表面接觸不良

觸頭表面氧化、生成氧化膜；油污和灰塵在觸頭表面產生積垢，形成電阻層；觸頭表面被電弧灼傷、燒毛，造成表面不平，甚至局部燒缺，使接觸面積減小，也會造成接觸不良。

處理辦法是：首先加強對運行中觸頭的維護和保養(yǎng)；對于銅觸頭表面已經生成的氧化膜，應用小刀輕輕刮去。銀及銀基合金觸頭表面形成的氧化層對導電性能影響不大，可以不處理；對觸頭表面的油污，可用棉花浸些汽油或四氯化碳進行清洗；對灼傷的觸頭，可用刮刀或小細銼進行修整；

小容量觸頭的表面要求光滑，以保證接觸電阻小而穩(wěn)定；大中電流的觸頭表面不要求過分光滑，重要的是平整。兩個較粗糙的平整面接觸在一起，觸點數目較多，能有效地清除氧化膜，相反，過分光滑會使接觸面減小，接觸電阻反而變大。注意在修整觸頭時，不要刮或錘削的太厲害，以免影響觸頭厚度，同時也不允許用粗砂布或砂輪修磨，以免石英砂粒留在觸頭表面上，反而使觸頭不能保證良好接觸。

2、觸頭磨損

1）電磨損

觸頭的電磨損是觸頭間電弧或電火花的高溫使觸頭金屬氣化和蒸發(fā)所造成的。

2）機械磨損

觸頭的機械磨損由于觸頭閉合時的撞擊和觸頭接觸面的相對滑動摩擦所造成的。

當觸頭接觸部分磨損至原厚度銅2/3、銀或銀基合金3/4時，應更換新觸頭。觸頭無超行程時，也應更換新觸頭。

3、觸頭熔焊

動、靜觸頭接觸面熔化后焊在一起而斷不開的現象稱為觸頭熔焊。觸頭容量選擇過小、操作頻率過高、觸頭彈簧損壞、壓力減小都會產生高溫電弧使觸頭燒熔。

觸頭熔焊后，只能更換新觸頭，但必須找出熔焊原因并予以排除。

4、觸頭修復后，必須對其參數進行試驗及調整

1）開距

觸頭開距是指觸頭處于常開位置時，動、靜觸頭之間的最短距離，它用以保證觸頭斷開之后必要的安全絕緣間隔。

2）超行程

超行程是指觸頭完全閉合后，如果將靜（動）觸頭移開時，動（靜）觸頭所能繼續(xù)移動的距離，它用以保證觸頭磨損后仍能可靠地接觸，保證觸頭壓力的最小值。

3）觸頭初壓力

觸頭初壓力是指動、靜觸頭剛好接觸時，每個觸頭所承受的壓力，它可通過調節(jié)觸頭彈簧預壓縮量來保證，用以降低觸頭閉合時的彈跳，避免熔焊的發(fā)生。

4）觸頭終壓力

觸頭終壓力是指動、靜觸頭閉合終了時每個觸頭上的壓力，它是由觸頭彈簧的最終壓縮量來保證的。

觸頭在閉合位置時，用一條比觸頭稍寬的紙條夾在動、靜觸頭之間，用手拉紙條，小容量的電器觸頭，稍微用些力，紙條就可拉出；較大容量的電器觸頭，紙條拉出后應有撕裂現象。若紙條很容易拉出，說明觸頭壓力不夠；若紙條被拉斷，則說明觸頭壓力太大。

二、電磁機構故障及維修

1、銜鐵噪聲大

電磁機構在正常運行時會發(fā)出較輕的“嗡嗡”聲，若聲音過大或異常，則可判定電磁機構發(fā)生了故障。銜鐵噪聲大的原因有以下幾方面：

1）與鐵芯的接觸面接觸不良

（1）銜鐵與鐵芯長期吸合撞擊后接觸面磨損或變形。

用銼刀或砂布修磨打平。

（2）接觸面上積有銹斑、油污、灰塵。

擦拭或清洗干凈。

（3）銜鐵歪斜。

將銜鐵調正。

2）短路環(huán)損壞

鐵芯多次碰撞后，嵌裝在鐵芯端面內的短路環(huán)會出現松動、斷裂。

按原材料、原尺寸重做一個，然后嵌裝在鐵芯端面上，并用環(huán)氧膠黏劑加固。

3）機械方面的原因

銜鐵活動部分被卡死而不能完全吸合，會產生強烈的振動和噪聲。

調整、潤滑銜鐵活動部分。

2、銜鐵吸不上

1）線圈斷線、燒壞或引出線連接處脫落；

2）電源電壓過低；

3）活動部分卡阻。

立即切斷電源，以免燒毀線圈，然后根據故障情況做相應處理。

3、銜鐵不釋放

1）觸頭彈簧壓力過小；

2）觸頭熔焊；

3）機械活動部分卡阻；

4）轉軸銹蝕或歪斜；

5）反力彈簧損壞；

6）鐵芯端面有油污粘著；

7）E形鐵芯的剩磁增大。

立即切斷電源，以免發(fā)生意外，然后根據故障情況做相應處理。

三、線圈故障及維修

1、匝間短路或局部對地短路

原因是線圈絕緣老化、繞制中的絕緣缺陷、機械損傷等。

2、線圈電流過大、溫度過高

1）銜鐵和鐵芯閉合時有間隙

磁路氣隙越大，磁阻越大，需要的磁勢和通入線圈的電流越大。

2）線圈電壓過高或過低

線圈電壓過高時會使電流增大，過低時造成銜鐵吸合不緊，也會使電流劇增。

3）操作頻率過高

對交流線圈而言，銜鐵每吸合一次，線圈就要受到一次大電流沖擊，如果操作頻率過高，線圈會在連續(xù)承受大電流的沖擊下造成過熱。

線圈的修理可視具體情況而定，如果短路匝數不多，短路部位又在接近線圈的端部處，且其他部分完好無損，則可拆去已損壞的幾圈，其余的可繼續(xù)使用；如果線圈已燒毀，則按原線圈的線徑和匝數重新繞制，繞好后放在105～110 ℃的烘箱中預烘3h，冷卻至60~70℃浸絕緣漆，滴盡余漆后放入110～120℃的烘箱中烘干，冷卻至常溫即可使用。