變配電所盤柜的安裝

一、技術(shù)準(zhǔn)備

在變配電所結(jié)構(gòu)施工期間就應(yīng)進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)，了解盤柜外形尺寸、出廠包裝方式，落實建筑物的設(shè)備安裝通道是否暢通，計算門口尺寸是否滿足設(shè)備吊裝條件，了解建筑物周圍的設(shè)施有無吊裝場地，必要時應(yīng)預(yù)留變電所外墻作為施工通道。

二、施工準(zhǔn)備

1 、吊裝盤柜前，須根據(jù)室內(nèi)環(huán)境及布局編排好就位的順序，確定哪塊盤先進(jìn)、哪塊盤后進(jìn)，列出詳單。遵守的原則是設(shè)備進(jìn)出路線暢通，落座基礎(chǔ)安全，盡可能減少二次吊裝就位工作量。

2 、盤柜吊裝前，變電所門口應(yīng)搭設(shè)一個前出的平臺，長寬尺寸滿足設(shè)備拖運和施工人員的操作，周圍圍好護(hù)欄，保證施工人員安全。平臺高度與室內(nèi)地面要平齊，上表面鋪設(shè)鋼板或木跳板，并且自室外向室內(nèi)有少許坡度，以利于盤柜搬運。

3 、變配電室內(nèi)地坪如需細(xì)致保護(hù)，應(yīng)選擇木板或鋼板鋪滿吊裝路線，盤柜搬移過程中避免損壞地坪。在防靜電地板上還要考慮保護(hù)措施能起到提高地面強(qiáng)度的作用，防止地板局部受力太大而坍塌。

4 、準(zhǔn)備盤柜找正用的墊鐵，選用0.5～1mm厚的白鐵皮、不銹鋼皮或銅皮，裁剪成和基礎(chǔ)型鋼合適的寬度。長度一般為100mm。

5 、準(zhǔn)備盤柜安裝所需的一系列工具、設(shè)備。搬運、吊裝類的滾杠、地牛（液壓小車）、門型吊裝設(shè)備等；安裝類的線墜、鋼板尺、水平尺、塞尺、千斤頂、力矩扳手等。

6 、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和盤柜本體情況，選擇合適的吊裝方法及工具，滾杠、地牛、門型吊裝設(shè)備等，既可單獨使用，也可組合使用。幾種方式優(yōu)缺點如下：

1）使用滾杠搬運設(shè)備適合超大體積、超重設(shè)備；缺點是速度慢，容易損壞地坪，設(shè)備落基礎(chǔ)比較困難，有“掉坑”的危險；設(shè)備很難一步到位，二次吊裝工作量大。對門口高度無特殊要求。

2）使用地牛搬運設(shè)備速度快，操控方便；缺點是不能運輸體積太大的設(shè)備，容易傾倒。設(shè)備落基礎(chǔ)需要滾杠配合，也有“掉坑”的危險。設(shè)備也很難一步到位，二次吊裝工作量大。對門口高度有要求。

3）使用門型吊裝設(shè)備搬運速度快，適合各種體積、重量的盤柜。特別是部分底部沒有設(shè)計承重框的盤柜，只有底部四角或上部吊耳可以受力，使用滾杠或地牛會造成設(shè)備主體變形，要求必須使用門型吊裝設(shè)備。使用門型吊裝設(shè)備的優(yōu)點是設(shè)備落基礎(chǔ)能一步到位，沒有二次吊裝工作量，整體安裝效率大幅提升。在搬運過程中安全平穩(wěn)，不但避免了傾倒、“掉坑”的危險，而且不需要撬棍等其他工具，對產(chǎn)品油漆劃傷、變形等成品保護(hù)問題均可避免。缺點是門口尺寸無法滿足使用條件，要求室內(nèi)空間高度至少高出盤柜400mm，且無燈具、風(fēng)道等障礙物。

三、盤柜吊裝

1 、盤柜吊裝前組織三方現(xiàn)場開箱檢查，根據(jù)到貨清單逐一清點確認(rèn)。檢查過程留下文字資料和圖像資料。

2 、盤柜吊裝所用吊車由專業(yè)起重選擇和指揮。盤柜吊裝時起吊繩必須置于專用吊耳上且對稱掛鉤，保證盤柜受力對稱，垂直起吊不變形。

3 、盤柜搬運時須有足夠數(shù)量的人員，并由專人指揮。如使用滾杠，滾杠置入時，手腳遠(yuǎn)離滾杠，以防碰傷手腳及損壞設(shè)備。滾杠需輕拿輕放，以免損壞地坪。如使用地牛拖運，必須注意應(yīng)使盤柜底座承重框受力，避免單邊受力傾倒。使用門型吊裝設(shè)備不要起吊太高，盤柜離開地面高出基礎(chǔ)型鋼即可，減少對盤柜的振動和墜落危險。

4 、盤柜搬運過程中走穩(wěn)、扶牢，注意腳下的孔洞。盤柜落到基礎(chǔ)上時周邊受力均勻，防止傾倒。使用門型吊裝設(shè)備時，事先在基礎(chǔ)上標(biāo)定安裝位置，可以滿足盤柜一次到位，若盤內(nèi)母線安裝要求逐臺拼裝盤，需保留適當(dāng)?shù)拈g距。

四、盤柜就位

1 、首先要定位和外部有硬性連接的盤柜，如使用母線通道的進(jìn)線柜、分段母線連接柜等。單排無外部硬連接柜的情況下，可以從一端或中間某一臺盤柜開始定位。

2 、盤柜在基礎(chǔ)上移動，如果距離較近，可以使用千斤頂推移，著力點必須選擇在盤柜的承重框上，且必須用木方或柔軟物墊上，防止擠壓變形。不贊成撬棍搬移方式，容易造成變形或油漆受損。

3 、盤柜就位前認(rèn)真閱讀安裝說明書，并落實盤柜附件如內(nèi)置母線的安裝方式。若母線、套管等可以在盤柜成排后裝入，應(yīng)首先進(jìn)行成列盤柜的安裝，再組織集中安裝母線，可以大幅提高施工效率。若配套的母線如管型母線，在盤柜拼裝后無法插入，就需要采用逐臺盤柜就位，逐臺完善附件的方法組織施工。

五、盤柜找正

1 、盤柜安裝要求

1）垂直度允許偏差小于1.5mm/m。

2）水平偏差：相鄰盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm。

3）盤面偏差：相鄰兩盤小于2mm，成列盤面小于5mm。

4）盤間接縫小于2mm。

2 、使用線墜對盤柜進(jìn)行垂直度的檢查時，注意測量盤柜的主體框架，不能測量門面板，側(cè)面板等附屬結(jié)構(gòu)。

3 、盤柜的盤間接縫不能簡單使用螺栓拉緊，當(dāng)并盤期間發(fā)現(xiàn)盤柜主體框有變形或內(nèi)側(cè)板有突出物相抵時，應(yīng)先采用拉拽、頂壓等方式矯正。對內(nèi)側(cè)面相抵的位置采用適當(dāng)?shù)南髌教幚恚褂残詳D靠，以免影響手車、斷路器的順暢操作。

4 、盤柜找正時應(yīng)少墊墊鐵，最多不超過3塊，且盡可能墊后部。

六、盤柜固定

盤柜固定有點焊和螺栓兩種。

1 、盤柜用點焊固定較為普遍。在盤柜安裝過程中，根據(jù)找正需要隨機(jī)用點焊固定，全部定位找正后進(jìn)行補(bǔ)焊，通常每臺盤柜四角固定即可。

2 、螺栓固定通常使用鍍鋅單頭螺栓，多用在設(shè)備基礎(chǔ)為支架形式的基礎(chǔ)上。如果用在預(yù)埋式型鋼基礎(chǔ)上，要求型鋼必須立放，即開口朝向側(cè)面，否則無法連接螺栓。基礎(chǔ)型鋼上的螺栓孔需要在盤柜確定位置后、落座前施工，為防止盤柜螺栓孔錯位，可加工成橢圓長孔。

七、成品母線組裝

1 、母線搭接面經(jīng)過廠家拋光或鍍銀處理的，不能再涂抹電力復(fù)合酯。

2 、母線搭接面要接觸完整，各條螺栓受力均勻，同時不能使電器的接線端子受到額外機(jī)械應(yīng)力。

3 、母線連接螺栓必須采用經(jīng)計量鑒定的力矩扳手緊固，且在封閉母線室前由不少于兩人單獨確認(rèn)，確認(rèn)過程逐一標(biāo)記。一人逐條緊固，同步在螺帽和被緊固件上畫標(biāo)記線，另一人再逐條進(jìn)行緊固，同步在螺帽和被緊固件上畫不同顏色的標(biāo)記線。目的是母線螺栓不漏緊，力矩均勻。螺栓的緊固過程需要對角操作。

4 、封閉式母線的安裝

1）支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻；

2）母線與外殼間應(yīng)同心，誤差不得超過5mm。段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；

3）外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好。相間支撐板應(yīng)安裝牢固。分段絕緣的外殼應(yīng)做好絕緣措施。

5 、插接母線槽的安裝

1）懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點間距不得大于3m；

2）母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整；

3）各段母線槽外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠。