宇眾環(huán)保：化學(xué)沉鎳金工序操作指南

第一章：產(chǎn)品包裝規(guī)格及儲(chǔ)存條件

第二章：沉鎳金線設(shè)備（含附屬設(shè)備）條件

第三章：工藝流程及工藝條件

一、工藝流程：

來料檢查----板面前處理→插架或串珠→上板→除油→熱水洗→溢流水洗（2級(jí)）→微蝕→溢流水洗（2級(jí)）→預(yù)浸→活化→DI水洗（2級(jí)）后浸→DI水洗（2級(jí)）→沉鎳→DI水洗（3級(jí)）→沉金→回收水洗→DI水洗（2級(jí)）→DI熱DI水洗→下板→后處理

二、前處理機(jī)基本參數(shù)：

1、傳送速度： 2.5-3.5m/Min

2、水平微蝕：0.3-0.5um/cyc，SPS 80-120g/l，H2SO4 3-5%，Cu2+≥20g/L時(shí)更換

3、磨轆規(guī)格： 1000---1200#上下各一對(duì)尼龍針?biāo)?/p>

4、磨痕寬度： 8-12mm

5、水洗要求：壓力1.5-2.5Kg/cm2，每班更換清洗

6、噴砂： 400#金剛砂，噴砂含量10-20%

7、超聲波水洗：28KHz

8、烘干溫度： 70-80℃。

三、化金線藥水配槽及工藝條件：

3.1 藥水配槽

3.2 工藝控制條件

四、后處理機(jī)基本參數(shù)：

1、傳送速度： 2.5-3.5m/Min（根據(jù)板子水分烘干情況調(diào)整）

2、酸洗濃度：檸檬酸 0.5-1%

3、水洗要求：壓力1.5-2.5Kg/cm2，水質(zhì) DI水，每班更換清洗

4、超聲波水洗：28KHz

5、烘干溫度： 75-85℃。

第四章：生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)

一、水平噴砂前處理機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、每板檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，磨刷是否變形（兩頭大中間細(xì)），磨痕檢查是否合格，噴砂濃度和噴砂效果檢測是否符合要求。刷板后，板面應(yīng)無任何污漬或油漬，及無氧化銅層。

2、刷板時(shí)，在有效刷板區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)板應(yīng)左右交替放置，以避免磨轆中部過度磨損。

3、每班生產(chǎn)前或更換不同板厚生產(chǎn)板時(shí)，需用寬度＞360mm同厚度的廢板做磨痕實(shí)驗(yàn)，磨痕寬度應(yīng)為8-12mm。

4、磨板后的生產(chǎn)板，必須插架或隔膠片存放，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)完成化鎳金生產(chǎn)，防止板面氧化污染，避免受外來污染，如出現(xiàn)氧化情況，需重新過水平噴砂前處理。

5、線路板上的Sn/Pb須完全剝離干凈。

二、化鎳金拉操作注意事項(xiàng)

1. 生產(chǎn)前需要檢查各缸液位是否正常；抽風(fēng)系統(tǒng)是否開啟；用溫度計(jì)驗(yàn)證各缸溫控系統(tǒng)是否工作正常；各缸打氣、循環(huán)過濾是否正常。

2. 輔助設(shè)備的檢查：搖擺是否正常；掛籃是否清潔，要求無破損，無上鎳金現(xiàn)象。

3. 各水洗槽溢流水洗量要求保證為1-2 TURN OVER/H。每次停拉或連續(xù)生產(chǎn)20小時(shí)后需更換各水洗缸內(nèi)污水，并清洗各水洗缸。鎳后水洗槽每班清洗。

4. 鎳缸的穩(wěn)壓器是否工作正常。鎳缸防析出穩(wěn)壓器的控制電壓0.9V，防析出棒不可與槽壁接觸。務(wù)必檢查保護(hù)電壓之導(dǎo)線、導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否完好及安裝正確，檢查缸壁與陰極保護(hù)桿的實(shí)際電壓。

5. 鎳缸溫度升至50℃后，必須開啟陰極保護(hù)裝置；停拉生產(chǎn)時(shí)需待溫度降至50℃以下時(shí)方可關(guān)閉打氣、過濾及陰極保護(hù)裝置。

6. 藥水的分析檢查：各缸藥水是否在要求范圍內(nèi)，有偏差藥水是否已經(jīng)調(diào)整到要求范圍內(nèi)。

7. 新鎳缸拖缸必須采用裸銅板拖缸，鎳板使用次數(shù)不要超過一個(gè)鎳缸壽命周期，防止鍍鎳層分層脫落，污染鎳缸。(注: 鎳板出現(xiàn)裂紋或有鎳層脫落的板切勿使用)。

8. 拖缸方法：當(dāng)鎳缸溫度達(dá)操作溫度80℃以上時(shí)進(jìn)拖缸板拖缸，拖缸浴負(fù)載0.4-0.6dm2/L。用裸銅板拖缸: 磨板后按正常流程進(jìn)入化鎳缸，拖缸時(shí)間30min，拖缸后生產(chǎn)試板首板。

9. 生產(chǎn)中需保證鎳缸每缸板的負(fù)載應(yīng)為0.2-1.0dm2/L，針對(duì)邦定板或IC、pad間距<5mil之生產(chǎn)板，負(fù)載量控制在0.2-0.5dm2/L?；鹈娣e過大的板因?yàn)樵阪嚫棕?fù)載太大易造成活性太強(qiáng)產(chǎn)生滲鍍等品質(zhì)問題；化金面積過小的板在鎳缸負(fù)載太小易造成活性下降產(chǎn)生漏鍍等品質(zhì)問題，此兩種板子在生產(chǎn)時(shí)可交替進(jìn)板（如進(jìn)一掛化金面積較大的板，再進(jìn)一掛化金面積稍小的板）以此來平衡鎳缸的負(fù)載量.

10. 生產(chǎn)時(shí)化鎳槽副槽需要保持連續(xù)打氣；停拉時(shí)需保持打氣到鎳缸藥水溫度低于50℃后，才能徹底關(guān)閉鎳缸打氣。

11. 化鎳缸液位的補(bǔ)加應(yīng)本著少量多次的原則，嚴(yán)禁一次性加入過多的DI水（每次5升），以及禁止在板子剛?cè)腈嚫?分鐘內(nèi)補(bǔ)加DI水。

12. 正常生產(chǎn)中自動(dòng)添加化鎳藥水按A：B：C：D=1：1：1：0.4的比例。每周需要校正自動(dòng)添加流量1次。

13. D劑的添加：新開缸按4ml/L添加。如因產(chǎn)量不足而停產(chǎn)超4-8小時(shí)，生產(chǎn)拖缸時(shí)每次需額外補(bǔ)加約1ml/升D劑；如停產(chǎn)超8小時(shí)以上，生產(chǎn)拖缸時(shí)每次需額外補(bǔ)加約2ml/升D劑；額外補(bǔ)加的D劑需減除正式生產(chǎn)前化鎳濃度調(diào)整時(shí)自動(dòng)添加量。

14. 烘干機(jī)之水洗槽及滾輪需經(jīng)常洗凈，化金后板需及時(shí)烘干插架或隔紙(不能使用硫皮紙)轉(zhuǎn)移到后工序，烘干前最好儲(chǔ)存干凈的DI水洗槽內(nèi)養(yǎng)板，且不得超過半小時(shí)；防止板面氧化發(fā)黃；化金下板時(shí)，輕拿輕放避免擦花；化金后板不得與未化金銅板混合存放

15. 微蝕、化鎳槽均需按要求開起打氣，鎳槽主槽可少量打氣，其它各藥水槽一般不開打氣。

16. 在線設(shè)備異常，應(yīng)實(shí)時(shí)告知相關(guān)人員（工藝、維修等）處理。生產(chǎn)中每2小時(shí)應(yīng)檢查一次各槽的溫度、循環(huán)過濾和震動(dòng)等設(shè)備及各生產(chǎn)參數(shù)是否正常，并做好記錄。

17. 金回收槽須過濾及定期更換。

18. 所有生產(chǎn)板，在每日批量生產(chǎn)前，均需進(jìn)行首板品質(zhì)確認(rèn)，以及批量過程檢驗(yàn)。

三、化鎳自動(dòng)添加系統(tǒng)設(shè)置

MTO數(shù) 鎳控制點(diǎn)(設(shè)置) pH控制范圍

0-1.0MTO 4.5 4.4-4.5

1.0-2.0MTO 4.55 4.45-4.55

2.0-3.0MTO 4.6 4.5-4.6

3.0-4.0MTO 4.65 4.55-4.7

每次添加量：

904A、904B、904C、904D=0.5L、0.5L、0.5L、0.2L

四、化鎳金特殊要求板生產(chǎn)操作指引

1.單面板或板材為紙板(有要求孔內(nèi)不允許上鎳金)

生產(chǎn)此類板子時(shí),需依據(jù)鎳缸的使用周期長短來調(diào)整活化浸浴時(shí)間，來進(jìn)行試板生產(chǎn)。鎳缸生產(chǎn)周期越長，相對(duì)穩(wěn)定性會(huì)逐漸下降，需要縮短活化浸浴時(shí)間（浸浴時(shí)間在30-90秒）。

2.鎳厚要求≥5UM的板

調(diào)整鎳缸藥水Ni2+和pH值在控制范圍的偏上限試板生產(chǎn)，若還達(dá)不到鎳厚要求，需延長鎳缸浸浴時(shí)間（2-10min），具體延長時(shí)間視現(xiàn)場生產(chǎn)情況而定。建議此類板子盡量安排在鎳缸周期≤3.0MTO前生產(chǎn)。

3．薄板生產(chǎn)

生產(chǎn)此類板子時(shí)很容易疊板造成露鎳、滲鍍等品質(zhì)問題，故在生產(chǎn)中，需特別留意，插板時(shí)盡量擴(kuò)大板與板之間的空隙（如隔一格插一塊板或中間用兩顆串珠來間隔），以避免疊板造成的各類品質(zhì)問題。

4．邦定板生產(chǎn)

生產(chǎn)此類板子時(shí)，由于IC間距較小，活化處理較強(qiáng)或化鎳活性強(qiáng)時(shí)，很容易產(chǎn)生滲鍍等品質(zhì)問題；故在生產(chǎn)中，需與其它生產(chǎn)板分開進(jìn)行生產(chǎn)，此類板需縮短活化時(shí)間（按90-150秒，首板確認(rèn)）、降低化鎳活性（負(fù)載量、溫度按中下限管控，3MTO以內(nèi)）進(jìn)行生產(chǎn)。

5．半孔板生產(chǎn)

生產(chǎn)此類板子時(shí)，由于在半孔形成時(shí)，樹脂易松散或金屬殘存，活化時(shí)易形成電位差，而產(chǎn)生漏鍍品質(zhì)問題；故在生產(chǎn)中，需與其它生產(chǎn)板分開進(jìn)行生產(chǎn)，此類板需延長活化時(shí)間（按150-240秒，首板確認(rèn)）進(jìn)行生產(chǎn)。

6．其它：未提及特殊板子，在批量生產(chǎn)時(shí)，均需進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)最佳生產(chǎn)條件。

第五章：維護(hù)與保養(yǎng)

一、水平前處理機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、每周需對(duì)去毛刺機(jī)磨轆進(jìn)行檢查，確保磨轆兩端與中間大小一致，磨痕寬度是否保持在8-12mm，否則需要更換磨轆。

2、每班檢查噴嘴是否暢通，檢查金剛砂含量是否符合要求，每周徹底清洗噴嘴一次，確保無任何堵塞物。

3、每周對(duì)水洗缸及濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，保持無塵物沉積。

二、沉鎳金線維護(hù)保養(yǎng)