鼠籠轉(zhuǎn)子斷條故障的判斷

小型電機(jī)多是采用鑄鋁轉(zhuǎn)子，大中型電機(jī)多采用銅條轉(zhuǎn)子。鼠籠轉(zhuǎn)子斷條及斷環(huán)，總稱為斷籠或斷條。斷條是指鼠籠中有一根或數(shù)根斷裂或有嚴(yán)重氣泡，而斷環(huán)則是指端環(huán)中有一處或幾處開(kāi)裂。

通常鼠籠轉(zhuǎn)子比較堅(jiān)固結(jié)實(shí)，不易損壞，但當(dāng)鑄鋁或鑄銅鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝粗糙、質(zhì)量不良或設(shè)計(jì)不合理，頻繁啟動(dòng)及操作不當(dāng)時(shí)，急促、猛烈的正反轉(zhuǎn)將造成劇烈的沖擊，導(dǎo)致鼠籠發(fā)生斷條故障。

鼠籠式電機(jī)若轉(zhuǎn)子只斷條一或兩根，對(duì)電機(jī)運(yùn)行暫無(wú)明顯影響，而斷條嚴(yán)重則影響電機(jī)正常運(yùn)行。

電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子斷條嚴(yán)重時(shí)，將出現(xiàn)下列現(xiàn)象。

1.電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩明顯降低，停車后再次啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)劇烈震動(dòng)，啟動(dòng)困難，開(kāi)啟式電機(jī)會(huì)從通風(fēng)道內(nèi)濺出火星等。

2.電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電流表指針明顯做周期性擺動(dòng)，高速電機(jī)指針抖動(dòng)。

3.帶載時(shí)轉(zhuǎn)速明顯降低，轉(zhuǎn)子過(guò)熱，機(jī)身劇烈震動(dòng)，溫度增高，并有較大周期性嗡嗡聲。

鼠籠轉(zhuǎn)子發(fā)生斷條故障時(shí)，通常采用以下方法進(jìn)地檢查。

1.外觀檢查

鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子的斷裂點(diǎn)多發(fā)生在槽軸向長(zhǎng)度的中心附近，而銅條轉(zhuǎn)子的斷裂點(diǎn)則多發(fā)生在籠條與端環(huán)焊接處，若系雙籠轉(zhuǎn)子其故障點(diǎn)多是出在上籠部位。此時(shí)，取出鼠籠轉(zhuǎn)子，檢查鐵芯表面，籠條與端環(huán)交接處若有變色或過(guò)熱及裂紋，即表明該處斷條。

2.更換轉(zhuǎn)子檢查

更換轉(zhuǎn)子檢查雖簡(jiǎn)單易行，但需更換上同型號(hào)良好轉(zhuǎn)子進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果更換轉(zhuǎn)子后，電機(jī)運(yùn)行一切恢復(fù)正常，則說(shuō)明原鼠籠轉(zhuǎn)子存在斷條故障。

3.通電檢查

在定子繞組中通入約為額定電壓10%的低壓電流，在一相中串入電流表，用手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，此時(shí)電流表的讀數(shù)若不穩(wěn)定，大小循環(huán)變動(dòng)，即表明轉(zhuǎn)子有斷條故障。

4.鐵粉檢查

鼠籠轉(zhuǎn)子兩端加低壓大電流，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使電壓從零逐漸升高，待升流器的電流逐漸增大時(shí)，轉(zhuǎn)子表面即產(chǎn)生磁場(chǎng)，隨后把鐵粉撒在轉(zhuǎn)子上。若鐵粉一行行地沿著籠條方向整齊排列，表明轉(zhuǎn)子完好無(wú)損。如果鐵粉排列雜亂無(wú)章，或鐵粉撒不上去，說(shuō)明轉(zhuǎn)子存在斷條故障。

5.整機(jī)檢查

在定子三相繞組中通入50~60V的低壓電，以轉(zhuǎn)子不能自轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，之后用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。若三相電流不平衡，其電流又隨轉(zhuǎn)動(dòng)角度而變化，即表明轉(zhuǎn)子有斷條故障。

銅條轉(zhuǎn)子發(fā)生故障，應(yīng)依據(jù)不同的損壞情況進(jìn)行相應(yīng)的修理。

1.銅條與端環(huán)處局部開(kāi)焊的修理

用銼刀清除故障部位的舊焊瘤及氧化層，將焊縫周圍用尖鑿鑿出坡口，用30%硫酸溶液清洗。之后使用多把焊炬同時(shí)對(duì)端環(huán)加熱。當(dāng)溫度達(dá)到400‘C左右時(shí)，改用一把焊炬集中對(duì)欲焊部位加熱，待溫度升到800度時(shí)，可將45%的銀纖焊料潤(rùn)濕并填滿焊縫，固化后端環(huán)與銅條開(kāi)焊處即焊接牢固。

2.槽外少數(shù)銅條斷裂的修理

當(dāng)槽外有少量銅條斷裂時(shí)，應(yīng)先加熱銅條較長(zhǎng)部分的端環(huán)焊縫處，待焊劑熔化后用鐵錘打出該段銅條，之后用加熱法再除去短段銅條。如果直線部分有凸起圓形銅條，則用銑床銑去端環(huán)焊接孔部位的銅條，然后用加熱法除去銅條。斷裂的銅條打出槽后，清除槽內(nèi)雜物，再選用與舊銅條材質(zhì)及幾何尺寸相同的銅條插入槽內(nèi)，將其焊牢即可。

3.槽內(nèi)少數(shù)銅條斷裂的修理

在斷條兩端環(huán)上開(kāi)一缺口，用鑿子將斷裂的銅條鑿去，之后換上與銅條截面相同的新銅條。新銅條兩端伸出端環(huán)在15mm左右，將其敲彎貼緊在端環(huán)上并焊牢。端環(huán)的缺口處用銅焊補(bǔ)上，其堆積高度略高于端環(huán)面，放在車床上將端環(huán)表面車平后，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子靜平衡即可。

4.大量銅條斷裂的修理

大量銅條斷裂時(shí)，用4~6把氧一乙炔焰火炬加熱端環(huán)，待全部焊縫均熔化時(shí)，使用圖中所示的拆卸端環(huán)專用工具，將端環(huán)缷下。

清理銅條端頭，將槽內(nèi)銅條全部抽出，并將槽內(nèi)清潔干凈。然后用大錘把端口墊有軟金屬的銅條均打入槽內(nèi)，使其松緊程度適宜，銅條伸出鐵芯的長(zhǎng)度應(yīng)相等。再按原始記錄套入端環(huán)，銅條與端環(huán)孔的配合間隙在0.1mm左右，最后將其焊接牢固即修復(fù)。

5.端環(huán)斷裂的修理

端環(huán)斷裂時(shí)，通常采用以下修理方法

1.把斷裂處面積用鑿子適當(dāng)擴(kuò)大，之后將該處加熱至450'c左右，再用63%的錫、33%的鋅及4%的鋁熔鑄成的焊料進(jìn)行焊補(bǔ)即可。若斷裂處面積很大，無(wú)法焊補(bǔ)時(shí)，只能重新澆鑄。

2.把轉(zhuǎn)子加熱至650~700度時(shí)，待端環(huán)全部熔化時(shí)，將其全部倒出。之后把槽孔清洗干凈，用比轉(zhuǎn)子鐵芯稍長(zhǎng)、形狀與槽孔相似的紫銅棒插入槽孔中，再將紫銅棒長(zhǎng)出鐵芯部分敲彎，倒向一邊相互重疊，用氣焊焊成一體成為端環(huán)，在車床上將端環(huán)車平即可。

鑄鋁轉(zhuǎn)子斷裂時(shí)，應(yīng)依據(jù)轉(zhuǎn)子的斷裂情況不同，采取相應(yīng)處理措施。

1.當(dāng)鋁導(dǎo)條或鋁端環(huán)局部有裂紋時(shí)，可將裂紋兩邊用尖鑿剔出坡口或梯形槽，之后用鍱弧焊補(bǔ)焊即可。

2.當(dāng)鋁導(dǎo)條或鋁端環(huán)局部有裂紋時(shí)，可將裂紋兩邊用尖鑿剔出坡口或梯形槽，用噴燈將其加熱到400~500度，之后用63%易、33%鋅及4%鋁熔鑄成的焊條由氣焊填補(bǔ)裂縫即可。

3.對(duì)于小型電機(jī)，可用長(zhǎng)鉆頭把故障的籠條鉆通，之后將槽內(nèi)殘鋁清除干凈，再插入直徑相同的新鋁條，與端環(huán)焊成整體，把焊接處填平即可。

若鑄鋁轉(zhuǎn)子斷裂嚴(yán)重，原則上更換新鋁轉(zhuǎn)子。現(xiàn)場(chǎng)解決鋁轉(zhuǎn)子嚴(yán)重?cái)嗔压收系姆椒?，多是采用燒堿溶鋁法把鑄鋁轉(zhuǎn)子改為銅條轉(zhuǎn)子。