問:請(qǐng)問一下,產(chǎn)品三防使用易力高DCA改性硅三防漆(SCC3),采用機(jī)器噴涂,三防漆固化后正常,在產(chǎn)品做完高低溫試驗(yàn)后,出現(xiàn)大面積裂紋,這種一般是什么原因引起的?
李鋒:固化時(shí)間是多少?
問:國慶節(jié)前噴涂的,沒有放烘箱,相當(dāng)于常溫固化了一周
吳桂平:噴厚了吧
郭宜凡:熱應(yīng)力開裂
劉亮:目視噴的厚了!外層表干內(nèi)層沒有完全固化,高低溫下開裂
問:七八天也沒完全固化
孫未央:需要加熱固話
問:看來這個(gè)必須要加熱才能固化完全
吳桂平:應(yīng)該是搞厚了,我們也用這款漆
唐進(jìn)飛:三防不是要和空氣中的水汽反應(yīng),表干后內(nèi)層固化很慢,一般都要至少一個(gè)星期+
問:剛才量了一下,三防漆雙面厚度170um,算下來單面85um
孫未央:單面85不算厚
問:是不是有點(diǎn)厚了,推薦值是30-70um
趙蕓霞:固化的環(huán)境怎么樣?可控嗎?
董紅蕾:這個(gè)數(shù)值是哪里來的呢
孫未央:硅酮類85算厚,而且一般不得低于50,噴涂還是?
吳桂平:我們干膜一般控制在30um左右,這款是改性硅的85um不裂開才怪
問:雙面厚度170,但兩面不均勻,看著開裂的一面偏厚,估計(jì)都到100um了,估計(jì)厚了。固化環(huán)境就是假期一直放在車間,常溫固化的
孫未央:@問?看樣子不是噴涂吧
吳桂平:開裂跟固化關(guān)系不大,這款漆常溫的是可以固化的,應(yīng)該主要是厚了
問:是機(jī)器噴涂,新上的噴涂機(jī)器,中間改過噴涂參數(shù),雙面厚度不一致,另外一面沒開裂。這個(gè)改性硅三防漆噴涂厚度,大家一般控制在多少呀
吳桂平:干膜厚度30um
問:我們?cè)瓉碛玫木郯滨デ迤?,控制厚度?0-50um,但太難返修,剛換的這個(gè)DCA,就出問題了
吳桂平:DCA也不好返修,經(jīng)常炸錫。各位大佬有什么好的方法沒?
廖小波:@問?,DCA-SCC3是烘烤固化型三防透明清漆,如果我沒記錯(cuò)的話,固化溫度在120℃以上!這種高溫固化漆如果按其說明書(TDS)的規(guī)定烘烤固化,內(nèi)應(yīng)力極低,幾乎不可能發(fā)生在遇到溫度沖擊(或循環(huán))時(shí)開裂的情況。
烘烤固化型三防漆,不可能在常溫下實(shí)現(xiàn)交聯(lián)固化。你就是在常溫下放置七七四十九天,其交聯(lián)固化程度也無法與120℃下烘烤1小時(shí)的結(jié)果相提并論!而未充分交聯(lián)固化的漆膜,熱膨脹收縮率極大,在PCBA表面膜厚不均勻(事實(shí)上也不可能均勻)的情況下,這種漆膜不均勻的熱膨脹收縮應(yīng)力會(huì)造成漆膜開裂,是順理成章的事!且漆膜越厚,應(yīng)力越大,開裂的風(fēng)險(xiǎn)也越大。!
因此,但凡說明書(TDS)規(guī)定需要烘烤固化的涂料,不要寄希望能夠用延長自然干燥的時(shí)間來達(dá)到固化的目的。小幅降低固化溫度(不大于TDS規(guī)定值的15%),適當(dāng)延長烘烤時(shí)間(不低于TDS規(guī)定值的1倍),也許漆膜的固化性能可勉強(qiáng)達(dá)到TDS提供的指標(biāo)。
據(jù)了解,這款三防漆的研制方(原廠)可提供去漆劑,這需要供方提供幫助。只是使用去漆劑,會(huì)有PCBA上的塑封元器件遭受浸蝕溶脹的風(fēng)險(xiǎn)!
問:@廖小波?謝謝廖老師的指導(dǎo),真心感謝!三防漆的說明書上確實(shí)寫的是常溫2小時(shí)表干后,使用90-120℃烘烤1小時(shí)固化,只不過三防漆介紹頁面寫的也可以常溫固化,正好趕上放假,就想著常溫固化,應(yīng)該主要就是這個(gè)原因。
李鋒:DCA說明書上有三種固化方式:
1、商業(yè)產(chǎn)品:常溫固化2h后90℃烘烤2h
2、一般軍品:常溫固化12h后90℃烘烤24h
3、高可靠軍品:常溫固化12h后120℃烘烤24h
問:@李鋒?是的,李老師,說明書確實(shí)是這樣,產(chǎn)品介紹頁面寫的可以常溫固化,我就沒有堅(jiān)持烘烤,看來不能偷懶省略步驟。
李鋒:現(xiàn)在可以繼續(xù)烘烤
問:對(duì)的,明天試試放了七天后烘烤,效果是否可以。
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原文標(biāo)題:三防漆高低溫試驗(yàn)后,出現(xiàn)裂紋原因分析
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