燈塔工廠背后的智慧方案

傳統(tǒng)工廠將成為過去式，新的智能工廠才是未來。

當(dāng)動力電池向TWh時(shí)代邁進(jìn)，極限效率、極限品質(zhì)、極限成本、極限安全成為考驗(yàn)電池企業(yè)的新命題，一方面電池產(chǎn)能擴(kuò)張更加重視工藝和技術(shù)的革新，一系列新技術(shù)的產(chǎn)生對產(chǎn)線和智能設(shè)施提出新需求。

另一方面，鋰電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新一輪周期性調(diào)整，行業(yè)結(jié)構(gòu)性過剩導(dǎo)致高端產(chǎn)能和低端產(chǎn)能分化加劇，在行業(yè)整體進(jìn)入保訂單、搶市占的過程中，企業(yè)通過智能制造轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

種種跡象表明，鋰電行業(yè)從高速發(fā)展轉(zhuǎn)向穩(wěn)定發(fā)展，新一輪制造升級已經(jīng)到來?；跇O限制造的理念，形成高效統(tǒng)一，兼具高品質(zhì)、高安全、高自動化的生產(chǎn)能力成為電池廠商降本增效，鑄造研發(fā)創(chuàng)新壁壘的新方向。

在鋰電產(chǎn)業(yè)的升級改造中，鋰電工廠的智能化改造是關(guān)鍵。

數(shù)據(jù)顯示，2022年國內(nèi)鋰電池出貨655GWh，考慮到廠房建設(shè)實(shí)際以及產(chǎn)能過剩、效率等因素，對應(yīng)的鋰電存量廠房面積超6550萬平方米，僅存量市場，2022年鋰電工廠智能化改造市場規(guī)模達(dá)65.5億元。

相比于其它行業(yè)的工廠，鋰電工廠的突出特點(diǎn)就是能耗大、安全風(fēng)險(xiǎn)高、空間管線復(fù)雜、工期短、集成度高、成本壓力大等。同時(shí)，由于鋰電行業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，廠房對溫濕度、潔凈度等生產(chǎn)環(huán)境控制要求嚴(yán)格。

這也導(dǎo)致鋰電廠房智能化建設(shè)過程中，由于難以把控項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)常出現(xiàn)邊建邊拆邊改的情況，屢屢造成投資浪費(fèi)和工期延誤。面臨鋰電智能廠房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化難題，高工鋰電注意到，一家深耕智能工廠設(shè)計(jì)及建設(shè)近20年的企業(yè)——德爾智慧，從幕后走向臺前。

目前，德爾智慧以智能設(shè)施、智能裝備、智能平臺三大業(yè)務(wù)體系為基石，在鋰電工廠智能化改造方面形成一整套成熟的解決方案，落地了一系列出色的項(xiàng)目，并在鋰電領(lǐng)域開創(chuàng)了智慧設(shè)施建設(shè)及資產(chǎn)健康管理的新局面。

在行業(yè)的持續(xù)演變當(dāng)中，德爾智慧始終秉持科技賦能，讓資產(chǎn)更健康的使命，以誠信可靠、高效領(lǐng)先、優(yōu)越共享的價(jià)值觀做行業(yè)領(lǐng)先的智慧設(shè)施建設(shè)者及資產(chǎn)健康管理專家。

燈塔工廠背后的智慧方案

作為制造業(yè)領(lǐng)域的明珠，全球燈塔工廠凝聚了第四次工業(yè)革命技術(shù)成果，大規(guī)模提升了效率和競爭力。

如今，以寧德工廠、宜賓工廠為代表的鋰電工廠首次入圍全球燈塔工廠行列，展示了過去數(shù)年鋰電行業(yè)在制造規(guī)模、制造效率上的革命性提升，尤其是在生產(chǎn)自動化、智能化、信息化水平上，已經(jīng)與世界最領(lǐng)先的行業(yè)對齊。

推進(jìn)鋰電規(guī)模智造升級，成就全球燈塔工廠的另一個(gè)維度在于綠色低碳。

全球“碳中和”目標(biāo)的提出，帶動鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈的脫碳趨勢，從能源和資源的使用效率上看，智能制造為綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了新思路，智能制造在提升產(chǎn)業(yè)效率的同時(shí)可有效減少資源與能源的消耗量，減少碳污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

打造鋰電智能工廠，助推鋰電工廠向全球“燈塔工廠”轉(zhuǎn)變，背后也有德爾智慧的身影。

據(jù)悉，德爾智慧通過iFM資產(chǎn)健康管理平臺幫助鋰電龍頭成為全球燈塔工廠，除了鋰電行業(yè)之外，德爾智慧還在電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、軍工行業(yè)服務(wù)數(shù)十家客戶，幫助行業(yè)頂尖客戶完成智能工廠的改造。

能夠幫助鋰電行業(yè)龍頭打造全球燈塔工廠以及電子行業(yè)世界500強(qiáng)成就集團(tuán)標(biāo)桿工廠，背后依托的，是德爾智慧三大業(yè)務(wù)體系的智能化與綠色化協(xié)同發(fā)展。

1、智能平臺

德爾智慧以iFM資產(chǎn)健康管理平臺為核心，以經(jīng)濟(jì)性、可靠性、安全性、綠色性等四大維度觸達(dá)公司的人員管理、設(shè)備管理、工藝管理、數(shù)據(jù)管理等。

該平臺在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域引入人工智能技術(shù)，特別是機(jī)器學(xué)習(xí)及數(shù)字孿生，來幫助企業(yè)理解配置在工業(yè)設(shè)備及廠房設(shè)施上的傳感器所收集的繁雜數(shù)據(jù)，通過對繁雜數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化清洗和智能分析，構(gòu)建可驗(yàn)證的預(yù)測模型，有效監(jiān)控各個(gè)工業(yè)設(shè)備及廠房設(shè)施的運(yùn)行情況及故障預(yù)警，做到安全、節(jié)能、環(huán)保、高效及可靠運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)智慧資產(chǎn)全生命周期健康管理目標(biāo)。

德爾智慧iFM資產(chǎn)健康管理平臺還通過三大維度構(gòu)建了“1+10+n”的落地場景。在涵蓋廠房設(shè)施建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)及相關(guān)功能模塊的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備、車間到廠區(qū)及基地的集團(tuán)級集成，同時(shí)可與工廠ERP、MES、OA系統(tǒng)對接。加上德爾智慧在互聯(lián)互通、優(yōu)化控制、智能管理上的處理，最終幫助工廠完成自適應(yīng)控制。

2、智能設(shè)施

在工廠的智能設(shè)施領(lǐng)域，德爾智慧已形成包含動力及能源保障系統(tǒng)、環(huán)境及工藝保障系統(tǒng)、信息及安全管理系統(tǒng)在內(nèi)的三大子業(yè)務(wù)，涵蓋工廠專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)、裝配式安裝、智能控制及運(yùn)維，可以實(shí)現(xiàn)智慧設(shè)施全生命周期的建造及管理。

深植于德爾智慧智能化內(nèi)核，其智能設(shè)施解決方案也將幫助鋰電企業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短建設(shè)周期，削減重復(fù)投資，切實(shí)降本增效。

3、智能裝備

鋰電池的生產(chǎn)制造過程中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的毛刺、劃痕、氣泡、褶皺等嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和品質(zhì)。電池企業(yè)基于電芯制造的高可靠性，對于電芯生產(chǎn)的外觀尺度和形位公差檢測重視度不斷提高。依托于優(yōu)異的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從光源、成像、檢測等進(jìn)行工藝匹配，德爾智慧打造了機(jī)器視覺+機(jī)器人檢測應(yīng)用，在智能裝備方面構(gòu)筑了獨(dú)特優(yōu)勢。

德爾智慧針對不同的電芯制造環(huán)節(jié)，可進(jìn)行深度定制化的視覺檢測系統(tǒng)支持，檢測的缺陷類別達(dá)十幾種，結(jié)合德爾智慧獨(dú)有的AI算法能力對鋰電不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)識別和分類，可顯著提升外觀尺寸檢測和形位公差檢測的準(zhǔn)確性。同時(shí)搭配機(jī)器人的應(yīng)用，替代傳統(tǒng)人工方案，實(shí)現(xiàn)電芯及模組檢測自動化，確保電池的安全和穩(wěn)定性生產(chǎn)，進(jìn)而在與智能工廠系統(tǒng)高效協(xié)同中，極大提高了鋰電企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能。

產(chǎn)業(yè)積淀賦能“智造”變革

解決鋰電工廠種種痛難點(diǎn)，賦能“智造”變革，德爾智慧所仰賴的正是其深厚的產(chǎn)業(yè)積淀和技術(shù)實(shí)力。

德爾智慧自成立以來就深度參與鋰電廠房的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。憑借早期在鋰電標(biāo)準(zhǔn)工廠的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，德爾智慧在智能工廠的工藝細(xì)節(jié)、行業(yè)痛點(diǎn)上有敏銳的洞察，也是這段經(jīng)歷讓德爾智慧與一眾鋰電龍頭在早期確定鋰電工廠標(biāo)準(zhǔn)，并與鋰電行業(yè)龍頭共同成長。

在德爾智慧董事長張文化看來，區(qū)別于第三方服務(wù)商，德爾智慧在鋰電廠房所積累的數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力無可替代。公司已經(jīng)形成了優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、自控團(tuán)隊(duì)、軟件團(tuán)隊(duì)。其中，德爾智慧的自控及軟件團(tuán)隊(duì)在數(shù)學(xué)建模、優(yōu)化控制、系統(tǒng)集成等方面對智能改造形成的理解和經(jīng)驗(yàn)，更是其他第三方服務(wù)廠商難以超越的。

基于在智能化改造領(lǐng)域的突出貢獻(xiàn)和強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力，德爾智慧已獲得國家高新技術(shù)企業(yè)和專精特新“小巨人”資質(zhì)認(rèn)定，并入選了東莞市數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商名單。

作為市場主體，德爾智慧搭建了產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新平臺，突破制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵 共性技術(shù)，有效承擔(dān)國家重大科技技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。在“智慧工廠資產(chǎn)健康管理”領(lǐng)域展現(xiàn)強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)實(shí)力，德爾智慧因此獲得了廣東省及東莞市工程技術(shù)研究中心的認(rèn)定。

此外，德爾智慧還是廣東省設(shè)立的博士工作站，這既為博士人才提供了前沿領(lǐng)域的科學(xué)研究、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、學(xué)術(shù)交流等服務(wù)，也為德爾智慧打通高端人才引進(jìn)的綠色通道，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量跨越式發(fā)展。

賦能全球“智造”變革浪潮

鋰電行業(yè)發(fā)展至今，出海已成大勢所趨。

高工鋰電產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）數(shù)據(jù)顯示，2025年全球鋰電池出貨將超2400GWh。TWh時(shí)代背景下，不論是存量市場還是增量市場，電池企業(yè)競爭更加激烈。

相應(yīng)地，國際市場上電池企業(yè)面對的競爭從企業(yè)上升到了不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈競爭，基于智能化改造的降本增效訴求更為迫切，配合全球鋰電市場技術(shù)、工藝的更新迭代，以智能化手段賦能產(chǎn)線“智造”變革，縮短技術(shù)、工藝的研發(fā)和驗(yàn)證周期也成為一項(xiàng)核心能力。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的鋰電智能工廠解決方案供應(yīng)商，德爾智慧也在積極謀劃出海，“亮劍”全球鋰電市場。

德爾智慧已提前在匈牙利、印度、印尼、越南、馬來西亞等關(guān)鍵市場設(shè)立海外子公司及辦事處。德爾智慧在不斷推動“智造”技術(shù)全球深度融合的同時(shí)，也將為全球各行業(yè)用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

與國內(nèi)市場不同，海外市場在語言、政策、文化、物流等方面存在諸多困難和差異，鋰電工廠智能化建設(shè)尤為明顯。對此，優(yōu)秀的項(xiàng)目落地能力是開拓海外市場，服務(wù)海外客戶必不可少的能力。

在海外市場的前瞻性布局下，德爾智慧不僅積累了豐富的海外客戶服務(wù)案例，在海外鋰電智能工廠建設(shè)上亦擁有完整而成熟的項(xiàng)目落地方案。

以德爾智慧服務(wù)的印尼智慧工廠為例，在客戶高標(biāo)準(zhǔn)、緊工期的要求下，德爾智慧項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)打通部門層級，解決語言、當(dāng)?shù)仃P(guān)系、原材料采購與清關(guān)等方面問題，準(zhǔn)時(shí)推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度，以高效能、高品質(zhì)的服務(wù)意識最大程度實(shí)現(xiàn)了工期縮短和資源節(jié)約，獲得客戶高度認(rèn)可，也進(jìn)一步推進(jìn)了德爾智慧與客戶海外市場的深度戰(zhàn)略合作。

在幫助鋰電行業(yè)知名企業(yè)建設(shè)印度智能工廠中，正值新冠疫情期間，在交通、物流上帶來種種不利因素。為保證項(xiàng)目如期進(jìn)行，德爾智慧充分發(fā)揮全球布局優(yōu)勢，多部門、子公司的通力配合，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目高質(zhì)量交付。通過德爾智慧iFM資產(chǎn)健康管理平臺，確保了該項(xiàng)目在可靠、安全、成本及環(huán)保四個(gè)維度上的最佳運(yùn)行。

在鋰電產(chǎn)業(yè)全球化進(jìn)程中，德爾智慧也將以智能化驅(qū)動效率與成本變革，以綠色化迎接節(jié)能低碳轉(zhuǎn)型，持續(xù)領(lǐng)航全球“智造”變革新浪潮。