數(shù)控加工定位設(shè)計(jì)實(shí)例分析

合理設(shè)計(jì)的前提：了解材料的特性選用合適的夾治具材料。

定位方式一 以平面為定位基準(zhǔn)的定位方法。定位元件包括支承板，調(diào)節(jié)支承及浮動(dòng)自位支承等，以產(chǎn)品面進(jìn)行定位的方法有下列實(shí)例。

定位方式二 工件以外圓柱面為基準(zhǔn)的定位方法及定位元件。以工件的一個(gè)外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，常用的定位方法是將外圓柱裝在圓孔、半圓孔、V形塊或定心夾緊機(jī)構(gòu)中。 2.1將外圓柱裝在圓孔

2.2 將外圓柱裝V形塊

2.3 將外圓柱裝在定心夾緊機(jī)構(gòu)中

定位方式三 工件以圓孔為定位基準(zhǔn)的定位方法及定位元件，定位基準(zhǔn)為圓孔時(shí)，常用定位銷及定位心軸定位。此外，還可利用定心夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。 3.1 定位銷定位

3.2 定位心軸定位

3.3 定心夾緊機(jī)構(gòu)定位

數(shù)控加工中引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有：由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差與定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙，以上兩種所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差。因此設(shè)計(jì)數(shù)控加工用夾具時(shí)要注意以下定位要素： 1）工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。 2）根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的。 3）按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。 4）工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而提高加工的穩(wěn)定性。

定位設(shè)計(jì)實(shí)例分析

上圖中的車床三通夾具，由底盤、彈簧、運(yùn)動(dòng)塊、鉗爪、定位銷等組成。從安全角度不難看出夾具有缺陷：夾具裝到車床上開始加工時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)中心線與夾具安裝的定位銷垂直，在沒有防呆的情況下，主軸旋轉(zhuǎn)定位銷會(huì)甩出來產(chǎn)生危險(xiǎn)。因此工件的定位問題除了注重設(shè)計(jì)要素之外，也需要了解工藝制程。

編輯：峰會(huì)