膠水企業(yè)在半導(dǎo)體/3C/新能源汽車領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)競爭

膠水企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要兼顧可返修和耐高溫兩個特性，同時考慮Open Time和平衡性問題，以滿足客戶需求。在半導(dǎo)體領(lǐng)域，日本企業(yè)擁有重要的市場份額和原材料優(yōu)勢，但存在產(chǎn)能上的限制。3C消費電子和新能源汽車需要兼顧可返修和耐高溫兩個特性，而動力電池領(lǐng)域需要定制化膠水。膠水企業(yè)需要關(guān)注客戶需求和市場發(fā)展趨勢，提高技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量，以保持競爭力。

膠水在半導(dǎo)體、3C消費電子、動力電池等產(chǎn)品中有不同的應(yīng)用場景和要求。半導(dǎo)體領(lǐng)域的膠水以環(huán)氧類膠水和UV丙烯酸膠水為主，動力電池需要考慮導(dǎo)熱與阻燃兩個特性，對膠水的熱氧化特性有較高要求。

1.半導(dǎo)體的尺寸較小，對膠水純度等性能有較高的要求，技術(shù)含量較高，要求比較精細；芯片相關(guān)的產(chǎn)品，對膠水的抗腐蝕與離子含量有較高要求；3C消費電子類產(chǎn)品對膠水要求較精細，相對而言，要求低于半導(dǎo)體；動力電池等汽車類產(chǎn)品對膠水的要求有所不同，其對膠水的安全性與可靠性要求較高，例如阻燃等。

2.半導(dǎo)體的不同用膠點使用不同種類的膠水，半導(dǎo)體在封裝板塊，傾向于使用環(huán)氧類膠水，原因為其可靠性較高；半導(dǎo)體制程中的光刻膠等，多數(shù)使用UV丙烯酸體系；半導(dǎo)體領(lǐng)域的膠水以環(huán)氧類膠水與UV丙烯酸膠水為主；3C消費電子類產(chǎn)品使用多種膠水，線路板中的貼裝與底屏等板塊以環(huán)氧類膠水為主。

3.外殼粘接以熱熔膠為主，熱熔膠屬于PUR，部分會使用雙組份丙烯酸酯進行結(jié)構(gòu)粘接。屏幕使用的膠帶與液態(tài)光學(xué)膠主要為UV丙烯酸類膠水。在小型消費電子產(chǎn)品中，多使用單組份膠水，較少使用雙組份較少，例如，PUR等單組份膠水使用較多，雙組份的PUR膠水使用較少；動力電池有較多的用膠點，其為多塊電池組成的電池組，電池之間的粘接與外膜封邊等場景多使用雙組份PU膠水；過去膜類膠水存在雙組份丙烯酸與雙組份PU的方案，目前向PU膠傾斜。

4.動力電池需要考慮導(dǎo)熱與阻燃兩個比較矛盾的特性，對于長續(xù)航的汽車而言，其車底放置較多電池；電池有一個比較重要的指標為能源密度，其希望使用膠水的密度越小越好；好的粘接需要粘接面積較大的膠水，早期通過往膠水里面加入氫氧化鋁等填料進行阻燃，膠水較重，密度較大；例如，對于導(dǎo)熱系數(shù)為2.0的膠水，部分膠水的密度為1，部分膠水的密度為3。

5.導(dǎo)熱與阻燃兩種特性的矛盾較小，之前添加填料，現(xiàn)在面臨密度的問題。

6.導(dǎo)熱與阻燃均為較成熟的技術(shù)，難點在于如何做到極致，導(dǎo)熱需要高導(dǎo)低密度的導(dǎo)熱粉體打開導(dǎo)熱通路，阻燃由粉體阻燃轉(zhuǎn)化成含磷與氮的有機物阻燃劑。

7.動力電池一個重要問題為在工作過程中會發(fā)熱，對膠水的熱氧化特性有較高要求。

8.膠水在不同產(chǎn)品中有不同的應(yīng)用場景和要求，需要根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的膠水類型和配方。在動力電池等汽車類產(chǎn)品中，膠水的安全性與可靠性要求較高，需要考慮導(dǎo)熱與阻燃兩個特性，以及熱氧化特性。

新能源汽車對膠水要求較低，3C消費電子產(chǎn)品需要膠水可返修且耐高溫，半導(dǎo)體膠水需要控制溫度與濕度，原材料要求高且存在壟斷情況。

1.除動力電池外，新能源汽車對膠水的要求較低。汽車內(nèi)室使用PUR、熱塑性熱熔膠和水性膠等，外室的塑料部件需要使用雙組份丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠和雙組份PU結(jié)構(gòu)膠。

2.3C消費電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要控制良率和成本，要求膠水可返修。膠水需要耐高溫，但也需要可取下來。膠水企業(yè)需要反復(fù)驗證和尋找平衡，才能提供合適的膠水。

3.在汽車外室粘接膠水時，需要花費數(shù)十秒的時間?？蛻粝Ｍa(chǎn)節(jié)拍快，對壓合時間和強度要求高，需要考慮Open Time和平衡性的問題。車門尺寸大，點膠需要時間，需要調(diào)整膠水性能。

4.半導(dǎo)體膠水需要在潔凈間生產(chǎn)，控制溫度和濕度。膠水企業(yè)需要具備原材料的處理和檢驗?zāi)芰?，對雜質(zhì)的要求較高。半導(dǎo)體的量大，對批次的穩(wěn)定性要求高。

5.膠水在整個制程中的通用性較高，差異化的東西比較少。A型號芯片和B型號芯片在用膠上的差異較小，差異主要來源于疊層設(shè)計等。同一半導(dǎo)體廠商不同制程使用的膠水通用性較高，不同半導(dǎo)體廠商使用的膠水存在較大的差異。

6.半導(dǎo)體膠水的生產(chǎn)過程對控制雜質(zhì)的要求較高，雜質(zhì)可能會對膠水產(chǎn)生影響。不同于3C消費電子等產(chǎn)品，半導(dǎo)體使用的膠水需要有離子含量的檢驗。

7.半導(dǎo)體膠水對使用的原材料要求較高，其中日本企業(yè)的原材料比較好，能做特殊原材料的企業(yè)較少。日本某家企業(yè)在半導(dǎo)體膠水行業(yè)占70%+的市場份額，存在壟斷某款特殊原材料的情況。

8.粘接劑中的矛盾特性比較多，需要反復(fù)驗證和尋找平衡。例如，可返修與耐高溫為兩個矛盾的特性。半導(dǎo)體使用一支膠水可以生產(chǎn)數(shù)K的產(chǎn)品，單個產(chǎn)品的量比較大。

3C消費電子和汽車行業(yè)使用的膠水品類不同，前者使用多種膠水，后者使用同一品類膠水；化學(xué)品原材料價格波動大，半導(dǎo)體膠水有溢價空間，但3C消費電子膠水毛利參差不齊；日本企業(yè)在半導(dǎo)體膠水行業(yè)壟斷低位；膠水企業(yè)需要定制化生產(chǎn)，但需每年降價5-10%；客戶要求膠水企業(yè)調(diào)整黏度，但膠水行業(yè)內(nèi)卷，漲價難。

1.使用的膠水品類較多，單一膠水品類的量較小，使用小反應(yīng)釜生產(chǎn)；在生產(chǎn)過程中，設(shè)備切換比較多，半導(dǎo)體膠水專釜專用，3C消費電子膠會混著使用反應(yīng)釜；供應(yīng)商選擇余地較多，膠水企業(yè)會找容易實現(xiàn)與比較穩(wěn)定的方式去生產(chǎn)膠水。

2.使用的膠水品類較集中，大規(guī)模生產(chǎn)；對采購的要求在于購買價格，一般情況下，大型膠水企業(yè)一年談一次價格；化學(xué)品原材料價格波動大，關(guān)停較多小企業(yè)，打破原先的供需平衡。

3.日本企業(yè)幾乎處于壟斷的低位，半導(dǎo)體膠水的特點為半導(dǎo)體膠水的量比3C消費電子膠大；整體來講，半導(dǎo)體膠水擁有溢價的空間，其原因為客戶的采購量較大，采購額較高；半導(dǎo)體膠水的量比較大，按公斤包裝，毛利為50-60%。

4.參差不齊，例如，富樂膠水控制毛利為70%，部分國產(chǎn)膠水企業(yè)的毛利為30-40%，行業(yè)平均毛利為50-60%；富樂會過濾掉一些難度較低的項目，選擇性立項，這些項目的共同性為高度定制化，高度定制化膠水的毛利為70%。

5.能夠維持當前的利潤空間已經(jīng)為較好的情況，一般情況下，膠水企業(yè)維持現(xiàn)有業(yè)務(wù)需要每年降價5-10%；毛利可以理解為與標準膠水相同。

6.在使用膠水的過程中，要求膠水企業(yè)調(diào)整黏度，一般情況下膠水企業(yè)不可以漲價，其原因為膠水行業(yè)比較內(nèi)卷。

7.客戶讓膠水企業(yè)開發(fā)新膠水后以確定價格賣給客戶，2022年一直按照該價格賣給客戶；明年客戶的用膠量上升后，會與膠水企業(yè)談降價，定制品變?yōu)闃藴势?，價格逐年降低；從開發(fā)完新膠水開始，膠水每年均需要降價。

8.部分國際大牌膠水企業(yè)可能會漲價，通過犧牲掉經(jīng)銷商的部分利潤維持客戶訂單；膠水企業(yè)去年開發(fā)好的膠水，客戶在2022年的使用過程中，發(fā)現(xiàn)膠水存在小問題，膠水企業(yè)修改后，一般不漲價；富樂膠水的毛利為70%，僅考察當年新項目。

膠水行業(yè)內(nèi)卷，毛利高，客戶選擇余地大。膠水企業(yè)需根據(jù)規(guī)模定位，考慮賠付能力與研發(fā)能力。定制化路線需投入更多資金，需要技術(shù)型銷售人員與研發(fā)人員。客戶新需求由客戶確定，大型企業(yè)會提前儲備。半導(dǎo)體膠水降價幅度有限。企業(yè)目的在于賺錢，優(yōu)秀企業(yè)需擁有銷售額與利潤率。研發(fā)人員對輕資產(chǎn)行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。小公司先做小客戶業(yè)務(wù)，實力企業(yè)選擇高毛利與高銷售額業(yè)務(wù)。

1.膠水行業(yè)有數(shù)千家小型膠水企業(yè)，行業(yè)比較內(nèi)卷，同時毛利比較高，客戶的選擇余地比較多。例如，丘鈦微就有20-30家合格的膠水供應(yīng)商，客戶擁有談價的空間。

2.客戶新需求一般指有新的用膠點、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及器件等，實際上，新需求一般由客戶確定，存在對客戶而言為需求，對膠水企業(yè)而言并非新需求的情況。對于大型膠水企業(yè)，其銷售人員會跟進行業(yè)的發(fā)展趨勢，提前做儲備。

3.每家膠水企業(yè)認為商業(yè)模式有區(qū)別的原因為膠水廠商在不同階段介入項目。例如，若部分國內(nèi)膠水企業(yè)使用自身膠水去替代富士康使用的膠水，則會認為其提供標準品。若富樂在蘋果總部便參與其新產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)，則會認為其提供定制化膠水。

4.企業(yè)的目的在于賺錢，任何膠水企業(yè)均想獲得高毛利的業(yè)務(wù)，高毛利業(yè)務(wù)有限。膠水企業(yè)的定位需要取決于規(guī)模，大客戶會考慮膠水出現(xiàn)問題后，膠水企業(yè)能否完成賠付。客戶引入供應(yīng)商，首先考慮膠水企業(yè)的規(guī)模，其次考慮膠水企業(yè)的研發(fā)能力，擁有銷售額與利潤率便為一家優(yōu)秀的膠水企業(yè)。

5.粘接劑行業(yè)為輕資產(chǎn)行業(yè)，研發(fā)人員比較重要，可以促進企業(yè)快速發(fā)展。不同膠水企業(yè)的人員配置有差異，若走偏定制化路線，則需要較多技術(shù)型銷售人員與研發(fā)人員。

6.小公司有定位，會先做一些小客戶的業(yè)務(wù)，做到一定規(guī)模后，再看后面如何發(fā)展。擁有一定實力的企業(yè)會選擇同時具有高毛利與高銷售額的業(yè)務(wù)，實力指供應(yīng)鏈能力與研發(fā)能力。

7.半導(dǎo)體膠水可能也會涉及到逐年降價的問題，日本某家壟斷企業(yè)比較強勢，降價幅度比較有限。

8.若走定制化路線，則需要在生產(chǎn)設(shè)備、供應(yīng)鏈管理以及成本控制投入較多資金。若走偏定制化路線，則需要較多技術(shù)型銷售人員與研發(fā)人員。

富樂新能源汽車組裝膠水毛利為40-50%，動力電池膠水需求大且價格敏感，定制化膠水毛利穩(wěn)定，富樂偏向定制化，每年考核NPI，全球膠粘劑收入為30+億美元，陶氏與巴斯夫偏向基礎(chǔ)科學(xué)。

1.近幾年，動力電池的發(fā)展比較快，并且電池品類比較多，對定制化膠水的需求比較大；動力電池的用膠量較大，在其成本中的占比較高，動力電池企業(yè)對膠水的價格比較敏感。

2.從商業(yè)模式來看，動力電池膠水的技術(shù)一直在更新，定制化膠水的毛利一直為40-50%；隨著動力電池技術(shù)穩(wěn)定，膠水趨于標準化，動力電池膠水的毛利可能會有下降的空間。

3.新能源汽車組裝使用的膠水比較成熟，富樂新能源汽車組裝膠水的毛利為40-50%，行業(yè)的平均毛利較低，其原因為新能源汽車組裝膠水的消耗量比較大；富樂的新能源汽車膠水團隊同時做家具使用的膠水，家具木工類膠水的毛利為20-30%，原因為單一品類的銷售量較大。

4.在膠水行業(yè)內(nèi)，富樂偏向定制化，每年會考核NPI，每年定制化新產(chǎn)品的銷售額占比為20%；富樂全球每年的膠粘劑收入為30+億美元，涉及到較多的大宗產(chǎn)品；對于號稱研發(fā)實力強，走定制化路線的膠水企業(yè)一般從定制化走起，隨著客戶的量增多，逐步發(fā)展為以定制化為驅(qū)動力，維持標準品生產(chǎn)；膠水發(fā)展到一定的水平，會有NPI指標指導(dǎo)膠水企業(yè)的發(fā)展，從財務(wù)與行政等方面掌控企業(yè)的發(fā)展方向。

5.富樂與漢高為同一模式，原因為富樂電子與漢高為一脈相承的，富樂電子的創(chuàng)始人為漢高的母公司走出來的。

6.富樂擁有100+年的歷史，早期不做電子膠水，富樂電子創(chuàng)始人2020年開始發(fā)展電子膠水，2010年才建電子膠水廠。

7.粘接劑行業(yè)為輕資產(chǎn)行業(yè)，比較注重核心人員的個人實力。

8.陶氏與富樂有較大的區(qū)別，陶氏的研發(fā)部門有400+博士，并非產(chǎn)品導(dǎo)向型企業(yè)，更像科研機構(gòu)；400+位博士沿著個人感興趣的方向研發(fā)產(chǎn)品；陶氏比較偏向底層的基礎(chǔ)科學(xué)，漢高與富樂比較偏向應(yīng)用科學(xué)；陶氏與巴斯夫這類企業(yè)在基礎(chǔ)科學(xué)方面的積累比較深。

超大型化學(xué)品公司生產(chǎn)膠粘劑與原材料，但專業(yè)度不及漢高與富樂。大型化工企業(yè)不愿精細化生產(chǎn)，更關(guān)注產(chǎn)量。富樂公司為德國公司，熱熔膠銷量較好，研發(fā)中心位于煙臺。漢高公司收購其他公司后，精簡被收購公司銷量較差的業(yè)務(wù)線。富樂公司實驗室分布于北京、蘇州、南京、煙臺與廣州，對研發(fā)人員學(xué)歷有特殊要求。漢高對半導(dǎo)體研發(fā)設(shè)備投入較大，擁有半導(dǎo)體模擬應(yīng)用實驗室。昆山丘鈦微電子科技公司生產(chǎn)規(guī)劃較科學(xué)，產(chǎn)線步驟依照SOP標準化執(zhí)行。

1.目前超大型化學(xué)品公司均生產(chǎn)膠粘劑與原材料，該公司膠粘劑部門銷售、包裝以及技術(shù)人員專業(yè)度不及漢高與富樂；大型化工企業(yè)不愿精細化生產(chǎn)，此類企業(yè)更關(guān)注產(chǎn)量；膠水生產(chǎn)較基礎(chǔ)化工更低，大型化工企業(yè)化學(xué)能力大于配方產(chǎn)品能力與生產(chǎn)銷售能力；富樂公司為德國公司，該公司之前熱熔膠銷量較好，富樂公司研發(fā)中心位于煙臺；漢高公司收購其他公司后，精簡被收購公司銷量較差的業(yè)務(wù)線；富樂公司業(yè)務(wù)與被收購公司業(yè)務(wù)均能進行互補。

2.大化工企業(yè)開展精細化意愿的較小，更關(guān)注產(chǎn)量；未來膠粘劑供應(yīng)商的終局不為大公司，二者生產(chǎn)設(shè)備、布局、模式以及人員思維均不一致；膠水難易程度低于基礎(chǔ)化工，其化學(xué)能力大于配方產(chǎn)品能力與生產(chǎn)銷售能力。

3.富樂公司之前熱熔膠銷量較好，該公司為德國公司，風格較保守；通常富勒公司在收購其他公司后，將被收購公司融入富樂公司；富樂由于巧合開展電子業(yè)務(wù)，投入研發(fā)額度較大，研發(fā)中心位于煙臺；該公司電子板塊銷售毛利較高；漢高公司整合能力較強，以快消思路進行布局。

4.漢高公司收購其他公司后，精簡被收購公司較差的業(yè)務(wù)線。

5.富樂公司實驗室分布于北京、蘇州、南京、煙臺與廣州，該公司膠粘劑業(yè)務(wù)位于國內(nèi)的研發(fā)團隊人數(shù)達100+人；該公司上海實驗室已并入蘇州，各實驗室對應(yīng)不同業(yè)務(wù)。

6.漢高對半導(dǎo)體研發(fā)設(shè)備投入較大，漢高擁有半導(dǎo)體模擬應(yīng)用實驗室，投資額為5,000萬元，該實驗室位于上海高橋；各公司實驗室在膠水性能測試、拉力機以及熱分析設(shè)備方面相差較小，具有一定規(guī)模的公司在成分分析與環(huán)境測試方面水平持平；在工藝測試能力方面差異較大；漢高投入完整半導(dǎo)體線進行半導(dǎo)體工藝驗證。

7.質(zhì)量體系對測量數(shù)據(jù)精度進行要求，儀器滿足測量管理系統(tǒng)要求即可；昆山丘鈦微電子科技公司生產(chǎn)規(guī)劃較科學(xué)，公司人員包括工人在內(nèi)最低學(xué)歷均為本科及以上，公司各產(chǎn)線存在專業(yè)對口用人要求，以便人員溝通交流。

8.昆山丘鈦微電子科技公司所有步驟均在研發(fā)指導(dǎo)下完成，產(chǎn)線步驟依照SOP標準化執(zhí)行，不自主進行變更；生產(chǎn)工藝部門與研發(fā)部門進行配合，放大工藝與檢查產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝部門具有一定的配方研發(fā)能力，通過初步預(yù)判解決部分問題，無法解決的問題向研發(fā)反饋；部分小廠生產(chǎn)步驟中標準由工人測量決定。

小眾產(chǎn)品較少進行自動化生產(chǎn)，SOP內(nèi)容包含膠水制造全處理過程標準；膠水配方確定后，費用較難降低，主要費用降低來源于原材料成本與生產(chǎn)成本下降；日本Namics品牌半導(dǎo)體產(chǎn)品較為出名，該公司壟斷半導(dǎo)體產(chǎn)品市場，其產(chǎn)品份額占市場50%+；半導(dǎo)體以單組分為主，雙組分主要為汽車與新能源；有機硅耐性較環(huán)氧更好，其缺點為本體強度較低；傳統(tǒng)導(dǎo)熱使用氧化鋁，目前使用氮化銅較多，導(dǎo)熱涂料價格較高，氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)為20-30W，氮化銅的導(dǎo)熱系數(shù)為200-300W。

1.小眾產(chǎn)品較少進行自動化生產(chǎn)，SOP內(nèi)容包含膠水制造處理全過程標準，膠水各項數(shù)據(jù)與指標包括烘干膠水溫度時間、水分指標、加料數(shù)量以及供應(yīng)參數(shù)；稱量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)測量，小廠在稱量過程中采取人力測量，錯誤率高。

2.研發(fā)、原材料以及銷售方面毛利變化取決于生產(chǎn)數(shù)量；生產(chǎn)數(shù)量大時可要求甲方降低價格；膠水配方確定后，費用較難降低，主要費用降低來源于原材料成本與生產(chǎn)成本下降；日本Namics品牌半導(dǎo)體產(chǎn)品較為出名，該公司產(chǎn)品壟斷程度高，占市場50%+份額，該公司不主動尋找客戶，客戶端將主動與Namics公司取得聯(lián)系并建廠。

3.原材料成本差異較大，生產(chǎn)工藝需求固定，依據(jù)生產(chǎn)工藝需求套用公式進行成本計算，大型公司可生產(chǎn)高毛利產(chǎn)品與中小型產(chǎn)品，公司通過大銷量產(chǎn)品攤薄其余低毛利產(chǎn)品的制造成本；需進行長時間反應(yīng)的膠水產(chǎn)品均通過設(shè)備進行時間控制。

4.半導(dǎo)體以單組分為主，雙組分主要為汽車與新能源，雙組分價格更低，雙組分為結(jié)構(gòu)膠粘，單組分與雙組分性能差別較小；單組分產(chǎn)品反應(yīng)過程為將樹脂與固化劑混合，在高溫高壓條件下進行反應(yīng)，制造催化條件的成本較高；雙組分對反應(yīng)發(fā)生環(huán)境無特殊要求；雙組分存在混交均勻度不達標的問題，其可靠性較低。

5.清洗結(jié)構(gòu)膠均需熱量，發(fā)生芯片粘接失誤情況為，將芯片進行返廠修理；若膠水可靠性較低則要求膠水產(chǎn)品可返修；要求膠水粘接反應(yīng)迅速并且在粘接錯誤時可剝離。

6.針對熱老化問題，選擇環(huán)氧膠可靠性高于丙基膠與聚氨酯膠；針對PET與PU材質(zhì)物品粘接，磷酸酯粘接性較環(huán)氧膠更好；有機硅耐透性較環(huán)氧更好，有機硅缺點為本體強度較低；行業(yè)使用聚氨酯膠較多；傳統(tǒng)導(dǎo)熱使用氧化鋁，當下使用氮化銅較多，導(dǎo)熱涂料價格較高，差距可達10倍；要求粘膠密度較低為佳。

7.氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)為20-30W，氮化銅的導(dǎo)熱系數(shù)為200-300W。

膠粘劑在電子產(chǎn)品制造中起著重要作用，但其配方保護期難以界定且不易取證。手機與平板粘接使用PUR膠水，平板屏幕大排線寬度為手機的2.5倍，用膠量為20毫克。無線充電充電板磁鐵粘貼灌封用膠為環(huán)氧與聚氨酯。筆記本電腦外殼粘接使用雙組分丙烯酸，用膠量大，可達0.5-1克。電腦主板用焦點主要位于主板，粘膠內(nèi)容包括排線、主板包封以及底填。計算機CPU與GPU包含2個接線板，鍵盤使用固體膠膜進行粘接。昆山丘鈦微電子科技公司在中國市場每年生產(chǎn)的聚氨酯膠膜總額為3億元。

1.膠粘劑產(chǎn)品配方授權(quán)情況較少，配方保護期難以界定且不易取證。

2.平板大體為光學(xué)模組、聲學(xué)模組以及面板；IPad平板產(chǎn)品屏幕尺寸較大，面板粘接量較多，平板部分底膠用量少于手機；平板與手機粘接膠水均為PUR；IPad平板芯片粘接均有底部填充，并非所有手機與平板均有底部填充，僅70-80%的手機與平板進行底部填充，整體與手機粘接無較多差異，手機與平板在灌封導(dǎo)熱、聲學(xué)模組以及光學(xué)模組方面無區(qū)別。

3.手機排線寬度為2-3厘米，平板屏幕大排線大為手機2.5倍寬度；平板用膠量為20毫克。

4.平板光學(xué)模組在支架粘接等方面用膠點同手機無差異。

5.手機屏幕日漸變大，平板產(chǎn)量將逐漸減少，平板將替代手機部分功能；2022年為云宇宙元年，未來全息投影技術(shù)將逐漸發(fā)展；未來AR眼鏡將代替視覺與信息收集捕捉，其攝像頭數(shù)量將大于手機，未來AR將于投影技術(shù)相結(jié)合。

6.蘋果手機Magsafe無線充電用膠點與充電線無差異，無線充電同樣需要使用充電線使用的膠點，無線充電原理為電磁感應(yīng)，其充電板磁鐵粘貼灌封用膠為環(huán)氧膠與聚氨酯膠；蘋果充電外殼需要膠水灌封，灌封用膠量為30-50毫克，蘋果充電外殼與無線充排線相同，其用膠量相差較小。

7.筆記本電腦外殼粘接使用熱熔膠粘接將導(dǎo)致效率低下，現(xiàn)使用雙組分丙烯酸將外殼塑料件與金屬件粘合，用膠量大，可達0.5-1克，漢高與ITW制造較多該產(chǎn)品，不同于手機產(chǎn)品粘接，筆記本電腦粘接層數(shù)較多；電腦主板用膠點主要位于主板，粘膠內(nèi)容包括排線、主板包封以及底填，總體粘接面積與用膠用量較大；用膠種類有細微差別，用膠點差異較小。

8.電腦芯片尺寸與手機相差較大，筆記本電腦做四角填充，CPU與GPU需要2個接線板，CPU與GPU填充方式相差較小，電腦攝像頭較手機而言更小，其結(jié)構(gòu)與手機一致，鍵盤三接使用固體膠膜進行粘接，不使用液體膠水；昆山丘鈦微電子科技公司在中國市場每年生產(chǎn)的聚氨酯膠膜價值3億元；聚氨酯膠膜終端供給需求在中國。

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