虛焊是SMT貼片加工中最常見的缺點。有時在焊接后,前后鋼帶好像被焊接在一起,但實際上它們沒有到達(dá)融為一體的作用。接合面的強(qiáng)度很低。在生產(chǎn)線上,焊縫必須經(jīng)過各種復(fù)雜的工藝過程,尤其是高溫爐區(qū)和高壓張力矯直區(qū)。因此,生產(chǎn)線上虛擬焊接的焊縫容易發(fā)生斷帶事故,對生產(chǎn)線的正常運行影響很大。SMT貼片加工中虛焊的原因是什么?下面佳金源錫膏廠家就和大家分享一下:
1、SMT貼片加工焊盤規(guī)劃有缺點。焊盤上通孔的存在是印刷電路板規(guī)劃中的一個主要缺點。除非肯定必要,否則不應(yīng)運用。通孔將導(dǎo)致焊料損失和焊料短缺。焊盤間距和面積也需求規(guī)范匹配,否則規(guī)劃應(yīng)趕快修正。
2、SMT貼片加工時,印刷電路板有氧化現(xiàn)象,即焊接板不亮。若是有氧化橡皮擦能夠用來去除氧化層,使其亮堂的光重新呈現(xiàn)。印刷電路板受潮,能夠在干燥箱中干燥。印刷電路板被油污、汗?jié)n等污染。這時,應(yīng)該用無水乙醇清洗它。
3、SMT貼片加工時,關(guān)于印有焊膏的印刷電路板,焊膏被刮擦,削減了相關(guān)焊盤上焊膏的數(shù)量,使焊料不足。應(yīng)該及時彌補(bǔ)。填充辦法能夠由膠水分配器或竹簽組成。
4、SMT貼片加工質(zhì)量差、過時、氧化和變形,形成虛焊。這是最常見的原因。
佳金源是一家擁有十五年歷史的老牌焊錫膏廠家,一直致力于焊錫膏的研發(fā)和生產(chǎn)。我們生產(chǎn)的錫膏品質(zhì)穩(wěn)定,不連錫、不虛焊、不立碑;無殘留,無錫珠,焊點光亮、飽滿、牢固、導(dǎo)電性佳。有需求的話,歡迎聯(lián)系我們。
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