吊裝帶破斷拉力測試方法與設備詳解：電液伺服臥式拉力試驗機的應用！

今天，小編接到一位吊裝帶客戶的咨詢，他想了解如何進行吊索帶的破斷拉力測試以及選擇哪種設備？吊裝帶作為一種關鍵的吊裝設備，承擔著重要的工程任務，其質(zhì)量和安全性對于吊裝作業(yè)的成功與否至關重要。在吊裝帶的生產(chǎn)制造過程中，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)至關重要，其中的破斷拉力測試是保證吊裝帶質(zhì)量安全的重要一環(huán)。

吊裝帶破斷拉力測試是一個綜合性的檢測過程，需要嚴格遵循標準化程序和規(guī)范，以保證測試結果的準確性和可靠性。在本文中，科準測控小編將詳細介紹吊裝帶破斷拉力測試的流程，包括樣品的選擇、測試設備的使用以及數(shù)據(jù)分析方法。此外，我們還將討論吊裝帶的標準和規(guī)范，以及為什么遵循這些標準對于吊裝帶的制造商和使用者都至關重要。

什么是吊裝帶載荷測試？

吊裝帶載荷測試可以檢查吊裝帶的各種部件是否能承受預期的負載，并為其提供正確的設置和信息。吊裝帶載荷測試是確保吊裝帶在正式使用前經(jīng)過測試和評估的必要步驟之一。

一、測試原理

吊裝帶破斷拉力測試的原理是通過將吊裝帶（通常是繩索、鋼絲繩或合成纖維繩）加載到其最大承載能力，逐漸增加拉力直至繩索斷裂，從而測定吊裝帶的極限強度。這種測試旨在評估吊裝帶在負荷下的耐久性和安全性，確保其在實際吊裝操作中不會意外斷裂，從而保障工程和人員安全。

二、測試標準

國標吊裝帶執(zhí)行標準JB/T8521-2007

中國行業(yè)標準JB/T8521-2007

吊裝帶歐洲標準EN1492-2:2000

ISO 12480-1：1997

三、測試儀器

1、電液伺服臥式拉力試驗機

技術參數(shù)：

a、主機采用臥式框架結構，油缸行程 1000mm，拉伸輔具間最大距離 6000mm。兩個帶拉伸夾具的橫梁及固定橫梁、拉力橫梁均采用鑄鋼件精密加工，桁架采用型鋼焊接后配對在臥式加工中心上加工完成，全部輔具均采用合金鋼熱處理后精加工，框架結構整體設計承載力1000kN，保證了試驗機的精密性、穩(wěn)定性與可靠性。

b、拉伸試驗空間的調(diào)整是通過遠端橫梁的前后移動實現(xiàn),兩端插銷人工輔助方式垂直插

入導軌和遠端橫梁，操作插銷實現(xiàn)橫梁定位，完成試驗機空間調(diào)整，非常方便，調(diào)整步距300mm。

c、主機中采用的高精度負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好，通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。

d、機器設計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮。例如：試驗空間調(diào)整方便，快捷；專用夾具夾持可靠；試驗機各處經(jīng)過嚴格的防銹處理，拉桿表面鍍硬鉻拋光、防銹，保證設備的質(zhì)量和美觀均讓客戶滿意。

適用范圍：

a、試驗類型：纜繩、繩索（安全繩、吊裝繩）、錨鏈（鏈條、葫蘆）、運輸帶（安全帶、吊裝帶、起重帶）、鋼絞線、導線、鋼芯鋁絞線、電力金具等高精度拉伸試驗；

b、應用領域：船舶港口、電力、建筑行業(yè)、建材行業(yè)、冶金行業(yè)、交通運輸行業(yè)、能源資源行業(yè)科學研究單位、大專院校、質(zhì)量檢測中心、商品檢測部門、電力等此試驗機為以上領域內(nèi)的理想試驗設備。

c、設備配置滿足如下試驗要求：1000kV以下電力金具、合成絕緣子、瓷絕緣子、電線電纜等的強度測試；

d、作業(yè)工器具：導線、鋼絲繩套、葫蘆、雙鉤、絕緣子等的強度測試；

e、安全工器具：安全帶、登高板、腳扣等的強度測試。

2、夾具類型

液壓夾緊夾具（鋼絞線專用：標配鉗口φ15.24mm）

插銷式：（主要用于鋼絲繩、吊裝帶、吊葫蘆等）

纏繞式夾具：（主要用于沒有吊環(huán)的吊裝帶）

技術參數(shù)：

1、最大試驗力： 1000kN;

2、試驗機級別： 1 級；

3、試驗力測量范圍： 2%—100%FS

4、試驗力分辨力： 滿量程的1/500000:

5、試驗力示值相對誤差： ±1%;

6、加荷速率范圍： 0.5kN/s ~ 30kN/s;

7、空載最大速度： 300mm/min

8、試驗速度： 5mm/min-100mm/min;

9、拉伸座調(diào)整范圍： 500mm—6000mm（可調(diào)整，調(diào)整步距為 500mm)

10、活塞最大行程： 1000mm;

11、外形尺寸（長×寬×高）：約 10400mm×1550mm×800mm（不含防護罩）

12、電源：三相五線制。

四、測試流程

1、檢查吊裝帶，看是否有磨損、損壞、污損或者擺錯等問題。使用者應仔細觀察吊裝帶的任何異常跡象，特別注意連接點的磨損和松動情況。如發(fā)現(xiàn)，應及時更換或處理吊裝帶。

2、將吊裝帶置于測試機的兩個夾具中間，確保吊裝帶固定在中間位置，避免因吊裝帶滑動而影響測試結果。

3、啟動測試機，同時施加力量，直到吊裝帶達到其承載極限為止。

4、當?shù)跹b帶達到其承載極限時，測試機將會停止。此時，應記錄吊裝帶的承載能力和產(chǎn)生斷裂的力量。

5、將測試機記錄下來的數(shù)據(jù)與吊裝帶的承載能力做比較，以檢查吊裝帶的安全性和品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)吊裝帶承載能力低于標準，應及時更換或處理吊裝帶。

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審核編輯 黃宇