偉創(chuàng)力帶領(lǐng)工廠在工業(yè)4.0浪潮中“突出重圍”

偉創(chuàng)力全球運(yùn)營及供應(yīng)鏈總裁

陳光輝（Hooi Tan）

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)來說可能是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，但成功轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來的益處遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過投入的成本，因此企業(yè)必須迅速采取行動(dòng)。

陳光輝（Hooi Tan）

工業(yè)4.0時(shí)代已來

轉(zhuǎn)型還是“掉隊(duì)”？

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，進(jìn)一步促進(jìn)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，賦能智能制造已成為大勢所趨。

在不確定的地緣局勢下，全球市場充滿著動(dòng)蕩和不確定性。面對復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中掉隊(duì)，可能會(huì)對企業(yè)未來的競爭力和生存能力造成長期而嚴(yán)重的影響，因此數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

隨著人工智能（AI）、虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等一系列新一代信息技術(shù)不斷深化，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨著前所未有的機(jī)遇。通過將數(shù)字化和信息化融入到制造過程中，最大限度地挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，從而提升整體自動(dòng)化、通信和整體產(chǎn)出水平，助力企業(yè)降本增效，“智”勝工業(yè)4.0時(shí)代。

在線測試（ICT）機(jī)器人通過從自動(dòng)傳送帶上收集板、將其插入 ICT機(jī)器并開始測試來縮短測試時(shí)間

傳統(tǒng)工廠的轉(zhuǎn)型“困境”

在工業(yè)4.0的浪潮下，制造業(yè)正經(jīng)歷一場全新的轉(zhuǎn)型升級之旅。但對于傳統(tǒng)工廠來說，他們面臨著一系列亟待突破的現(xiàn)實(shí)障礙。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)“各自為政”，無法對生產(chǎn)績效進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤，監(jiān)管生產(chǎn)的人工管理流程緩慢滯后，可能導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、停機(jī)和其他運(yùn)營低效等情況的發(fā)生。

同時(shí)，傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)化監(jiān)管還容易出現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)輸入、人為錯(cuò)誤和數(shù)據(jù)傳輸不及時(shí)等問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)有效利用率低，生產(chǎn)運(yùn)營成本上升。

偉創(chuàng)力數(shù)字化轉(zhuǎn)型“突圍戰(zhàn)”

制造商可以通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來穩(wěn)步解決這些障礙，通過提高自動(dòng)化、連通性、智能化、流程和團(tuán)隊(duì)合作方面的水平，提高企業(yè)靈活性、韌性，加速釋放生產(chǎn)效率，帶領(lǐng)工廠在工業(yè)4.0浪潮中“突出重圍”。以偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠為例：

先進(jìn)自動(dòng)化水平

偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的低代碼和無代碼數(shù)字工具和機(jī)器人流程自動(dòng)化（RPA）解決方案將人類從重復(fù)性任務(wù)中解放，減少了38%的非增值性人工工作。

先進(jìn)的協(xié)作機(jī)器人不僅能執(zhí)行基礎(chǔ)的重復(fù)性任務(wù)，還提升了生產(chǎn)流程的靈活性，企業(yè)無需投入大量資金和時(shí)間來檢修或重新設(shè)計(jì)，便能在更快速適應(yīng)變化的市場需求的同時(shí)，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。

打破封閉，提高連通性

將設(shè)備、機(jī)器和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過數(shù)字化連接起來，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)之間的通信和數(shù)據(jù)交換，增加流程的實(shí)時(shí)可追溯性。索羅卡巴工廠工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）性能管理系統(tǒng)連接了44條生產(chǎn)線，提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設(shè)備總體效率提高了23%。

工廠采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)系統(tǒng)，包括基于物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)的電子廢物逆向物流系統(tǒng)，減少了94%的材料浪費(fèi)，降低了38%塑料材料成本，減少的資源使用量相當(dāng)于44,000個(gè)碳信用額。

賦能智能制造

通過處理和分析整合的數(shù)據(jù)來生成統(tǒng)一的報(bào)告和智能預(yù)測模擬方案，從而支持企業(yè)進(jìn)行更好的決策，及時(shí)發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的領(lǐng)域。索羅卡巴工廠利用端到端的人體工程學(xué)數(shù)字線程，包括對操作人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并在需要進(jìn)行崗位輪換或在改進(jìn)工位人體工程學(xué)時(shí)向操作人員發(fā)出警報(bào)。

工廠先進(jìn)的實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈解決方案加速產(chǎn)品流程，提高了供應(yīng)鏈彈性，賦能柔性“智”造。

高效的流程和團(tuán)隊(duì)合作

除了數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)之外，企業(yè)還需要進(jìn)行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態(tài)、不斷學(xué)習(xí)適應(yīng)的上進(jìn)心，以及與供應(yīng)商和跨職能團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力，對實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型也至關(guān)重要。

索羅卡巴工廠轉(zhuǎn)型將可持續(xù)發(fā)展深深融入其經(jīng)營理念中，強(qiáng)調(diào)員工技能提升和福祉，實(shí)施了數(shù)字化健康和安全措施，并開展了面向200多名員工的技能提升項(xiàng)目，提高了員工和客戶滿意度，加速推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)的轉(zhuǎn)型。

自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)器人插入資產(chǎn)標(biāo)簽和箔片以加速貼標(biāo)簽過程

偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠無疑是數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的典范，被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）認(rèn)定為可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠。索羅卡巴工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求，運(yùn)營效率總體提高了90%，工廠內(nèi)的某些工種甚至實(shí)現(xiàn)了36%的生產(chǎn)率增長，客戶滿意度提高了近20%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型 鋪就創(chuàng)新之路

偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的例子證明，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是提升市場競爭力和工業(yè)4.0時(shí)代下的必要戰(zhàn)略選擇。正如世界經(jīng)濟(jì)論壇上Francisco Betti所說，“未來屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機(jī)遇的公司。燈塔工廠正照亮著制造業(yè)和產(chǎn)業(yè)的未來?！?/p>

在當(dāng)今的數(shù)字世界中，靈活性和韌性是企業(yè)成功的核心，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提高效率、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和保持競爭力的關(guān)鍵，而轉(zhuǎn)型的最佳時(shí)機(jī)已經(jīng)來到！

審核編輯：彭菁