總結(jié)鉆孔步驟、提高鉆孔精度的方法

一、鉆孔的基本概念

一般情況下，鉆孔是指用鉆頭在產(chǎn)品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言，鉆床上對產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆頭應(yīng)同步完結(jié)兩個(gè)運(yùn)動：

①主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（切削運(yùn)動）；

②次要運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動（進(jìn)給運(yùn)動）。

在鉆孔時(shí)，因?yàn)殂@頭結(jié)構(gòu)上存在缺點(diǎn)，會對產(chǎn)品加工過的地方留下痕跡，影響工件加工質(zhì)量，且加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工類。

二、鉆孔的操作流程

1、劃線：鉆孔前，首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準(zhǔn)確，且越細(xì)越好，劃完線后要用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行測量。

2、劃查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓：劃完線并查驗(yàn)合格后，應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓，作為試鉆孔時(shí)的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和糾正鉆孔方位。

3、打樣沖眼：劃出相應(yīng)的查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓后應(yīng)細(xì)心打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準(zhǔn)確下刀定心。

4、裝夾：用抹布擦潔凈機(jī)床臺面、夾具表面、工件基準(zhǔn)面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時(shí)查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

5、試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗(yàn)圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達(dá)逐步校對。

6、鉆孔：機(jī)加鉆孔一般以手動進(jìn)給操作為主，當(dāng)試鉆孔方位精度要求后，即可進(jìn)行鉆孔。手動進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力氣不應(yīng)使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。

三、鉆孔精度更高的方法

1、刃磨好鉆頭是一切的開始

鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對橫刃和主切削刃做恰當(dāng)修磨（最好先在砂輪機(jī)上粗磨，再在油石上精修）。

2、準(zhǔn)確劃線是基礎(chǔ)

用高度尺準(zhǔn)確劃線，首要應(yīng)保正標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，劃線時(shí)使劃針角與工件劃線平面之間構(gòu)成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清楚均勻。要留心劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工準(zhǔn)確，要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時(shí)便于找正，運(yùn)用中心沖在十字線上沖出中心點(diǎn)（要求沖點(diǎn)要小，方位要準(zhǔn)）。

3、正確裝夾是要害

通常情況下，關(guān)于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進(jìn)行鉆孔；關(guān)于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平允，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時(shí)，運(yùn)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。

4、準(zhǔn)確找正是關(guān)鍵

工件裝夾結(jié)束，不要急于落鉆，應(yīng)首要進(jìn)行找正。找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床發(fā)起之前進(jìn)行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點(diǎn)對正，此種方法關(guān)于初學(xué)者安全便利，較為易于把握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的搖擺等不確定要素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是在鉆床發(fā)起后進(jìn)行找正，在找正的一同，把一些不確定要素均考慮在內(nèi)，精度相對較高。

5、細(xì)心檢測不行少

檢測能夠準(zhǔn)確、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采用必要措施進(jìn)行補(bǔ)償。對鉆削精度較高的孔，我們一般采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準(zhǔn)面的過失偏移量，經(jīng)實(shí)測換算出底孔與抱負(fù)中心的方位，若過失量不大于0.10mm，可在擴(kuò)孔時(shí)，恰當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向恰當(dāng)推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)償。若過失量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧滑潤過渡相接。