走進(jìn)維修現(xiàn)場(chǎng)：高分子復(fù)合材料在車載儲(chǔ)罐防腐保護(hù)應(yīng)用，有效延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命

【摘要】采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止罐體進(jìn)一步腐蝕。
【關(guān)鍵詞】 儲(chǔ)罐；腐蝕；表面處理；高分子復(fù)合材料；

一、設(shè)備概述

二、設(shè)備問(wèn)題分析

鋼制化學(xué)儲(chǔ)罐是化學(xué)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸必不可少的設(shè)施，對(duì)于鋼制儲(chǔ)罐而言，其受到腐蝕除自然環(huán)境影響外，儲(chǔ)罐內(nèi)壁與腐蝕性介質(zhì)之間也會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，另外在一些儲(chǔ)罐運(yùn)輸過(guò)程中，儲(chǔ)罐內(nèi)載荷變化容易引起儲(chǔ)罐變形，容易導(dǎo)致腐蝕性介質(zhì)滲入到焊縫之中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成焊縫腐蝕穿孔，同事腐蝕性介質(zhì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁造成電化學(xué)腐蝕，呈現(xiàn)層狀均勻腐蝕，腐蝕問(wèn)題如果得不到有效治理，發(fā)展嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響儲(chǔ)罐的使用壽命。

三、設(shè)備修復(fù)工藝

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)部的腐蝕，企業(yè)往往通過(guò)改變儲(chǔ)罐的材質(zhì)來(lái)提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，儲(chǔ)罐表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩儲(chǔ)罐的腐蝕周期，也無(wú)法從根本上解決儲(chǔ)罐內(nèi)表面的腐蝕現(xiàn)象。

福世藍(lán)修復(fù)工藝：

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。福世藍(lán)418防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對(duì)氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門(mén)，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的罐體修復(fù)和整體保護(hù)。

四、操作步驟

1、預(yù)前準(zhǔn)備
a.將設(shè)備停機(jī)處理，搭建安全的施工平臺(tái)，保證施工安全；
b.設(shè)備通風(fēng)置換，留出可操作空間；
c.將220v電源線盤(pán)連接準(zhǔn)備到位；
d.檢查設(shè)備有無(wú)其他問(wèn)題，有無(wú)穿孔現(xiàn)象，檢測(cè)壁厚，保證罐體有足夠的打磨噴砂強(qiáng)度；
e.合理選擇最佳施工時(shí)間，避免在環(huán)境濕度較大的情況下施工，施工時(shí)應(yīng)有濕度檢測(cè)裝置，并記錄施工時(shí)的環(huán)境濕度；無(wú)論在噴砂還是涂布材料階段，都要密切關(guān)注空氣濕度，在空氣相對(duì)濕度≤40%時(shí)應(yīng)在噴砂后12小時(shí)內(nèi)涂布材料覆蓋；空氣相對(duì)濕度40%-60%時(shí)應(yīng)在噴砂后6小時(shí)內(nèi)涂布材料覆蓋；當(dāng)空氣濕度60%時(shí)應(yīng)啟用除濕設(shè)備或采取防氧化措施，否則禁止噴砂和涂抹材料；

2、表面處理
a.清潔表面：用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干凈；
b.用噴砂、打磨等機(jī)械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（露出金屬原色）；噴砂處
理至Sa2.5或手動(dòng)打磨至St3，表面粗糙度應(yīng)大于70μm；用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)；
c.用99.7%無(wú)水乙醇或者丙酮徹底清洗粘接待修復(fù)的表面；被粘接表面要求干燥、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙;

3、設(shè)備防腐
a.高分子復(fù)合材料施工時(shí)應(yīng)注意材料溫度與基體表面溫度差不大于5℃；最佳施工溫度為13-25℃，施工溫度超過(guò)25℃將導(dǎo)致材料粘度會(huì)降低，不易涂抹到正常的厚度，尤其是在立面和頂面上。在這種情況下，只能靠增加涂抹層數(shù)的方式來(lái)達(dá)到足夠厚度。施工溫度低于13℃將導(dǎo)致會(huì)造成材料涂抹困難，而且會(huì)影響材料粘接?？墒褂帽銛y式加熱設(shè)備對(duì)金屬表面進(jìn)行加熱，但不能使用火焰直接加熱金屬表面。
b.嚴(yán)格按照比例調(diào)和418高分子材料，直至無(wú)色差；材料調(diào)和不充分將直接影響材料使用性能及后期使用效果，另外材料調(diào)和時(shí)應(yīng)選用干凈的調(diào)和板或調(diào)和桶，材料調(diào)和完成后及時(shí)將調(diào)和板或調(diào)和桶清洗干凈，防止材料粘連后影響下次使用；
c.根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，將材料使用刮板刮涂至焊縫滲漏部位，保證整體厚度≥0.3mm。在材料涂覆階段為保證材料致密性，首先要薄薄一層使用刮板刮涂或者刷涂的方式進(jìn)行涂覆，刮涂材料時(shí)刮板與施工基體平面需呈＜30°的夾角，并使用軟質(zhì)的刮板進(jìn)行刮涂，此施工方法具有壓緊材料的特點(diǎn)。注意刮涂材料時(shí)方向必須為一個(gè)方向，嚴(yán)禁雙向刮涂。
d.材料固化。對(duì)材料進(jìn)行加熱可縮短固化時(shí)間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。但加熱時(shí)要注意避免明火接觸材料，同時(shí)避免燃油、燃?xì)饧訜嵩O(shè)備產(chǎn)生的廢氣污染材料表面；對(duì)還沒(méi)有變硬的材料進(jìn)行加熱時(shí)，要注意避免材料受熱流淌。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度，再開(kāi)機(jī)運(yùn)行；

五、現(xiàn)場(chǎng)圖片