SMT絲印技術(shù)的歷史發(fā)展的四個(gè)階段，你知道嗎？

SMT絲印技術(shù)是一種將錫膏或貼片膠印刷到印刷電路板（PCB）的焊盤(pán)上，為后續(xù)的貼裝和焊接做準(zhǔn)備的電子制造工藝。SMT絲印技術(shù)的質(zhì)量直接影響到電子產(chǎn)品的性能和可靠性，因此，它是電子制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一。

本文捷多邦就從絲印技術(shù)的歷史開(kāi)始介紹，讓更多的電子愛(ài)好者們了解關(guān)于SMT技術(shù)的發(fā)展。

SMT絲印技術(shù)的歷史可以追溯到20世紀(jì)70年代，當(dāng)時(shí)的電子產(chǎn)品主要采用穿孔插件的方式，將電子元件插入到PCB的預(yù)先打好的孔中，然后通過(guò)波峰焊或手工焊接固定。這種方式雖然簡(jiǎn)單，但是也有很多缺點(diǎn)，比如占用空間大、重量重、成本高、速度慢、可靠性低等。

為了解決這些問(wèn)題，一種新的電子組裝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，那就是表面貼裝技術(shù)（SMT）。SMT技術(shù)的核心思想是將電子元件直接貼裝到PCB的表面，而不需要通過(guò)孔連接。這樣，可以大大縮小電子產(chǎn)品的體積，提高電路的性能和可靠性，降低生產(chǎn)成本和資源消耗。

SMT技術(shù)的實(shí)現(xiàn)離不開(kāi)SMT絲印技術(shù)的支持。SMT絲印技術(shù)的原理是利用模板和刮刀，將錫膏或貼片膠印刷到PCB的焊盤(pán)上，形成一層均勻的錫膏或貼片膠層，然后將電子元件精確地放置到錫膏或貼片膠層上，形成機(jī)械連接，最后通過(guò)加熱使錫膏或貼片膠熔化，形成電氣連接。

SMT絲印技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了幾個(gè)階段，從最初的手工絲印，到半自動(dòng)絲印，再到全自動(dòng)絲印，不斷提高了絲印的精度和效率。同時(shí)，SMT絲印技術(shù)也不斷適應(yīng)電子元件的小型化和高密度化的需求，出現(xiàn)了超細(xì)間距和立體組裝的絲印技術(shù)，以及無(wú)鉛焊料和可回收材料的絲印技術(shù)，提高了電子產(chǎn)品的環(huán)境友好性和可持續(xù)性。此外，SMT絲印技術(shù)也引入了人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高了絲印的自動(dòng)化和智能化水平。

SMT絲印技術(shù)是電子制造業(yè)的一項(xiàng)重要的技術(shù)創(chuàng)新，它為電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的變革和優(yōu)勢(shì)，也面臨著一些挑戰(zhàn)和機(jī)遇。捷多邦期待SMT絲印技術(shù)能夠不斷進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)提供跟好的效率，也能更好地提升產(chǎn)品的質(zhì)量，服務(wù)于客戶。

審核編輯 黃宇