自動(dòng)激光焊接機(jī)在鋰電行業(yè)中的加工制造

中國(guó)鋰電池行業(yè)的發(fā)展受益于新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能、3C、5G等行業(yè)的大力發(fā)展，其中新能源汽車(chē)在近幾年的發(fā)展中屬于爆發(fā)式增長(zhǎng)。隨著國(guó)內(nèi)新能源動(dòng)力電池崛起，鋰電池或電池組的制造需求得到增長(zhǎng)式發(fā)展，其中通過(guò)焊接制造的工序就有20多道，焊接的品質(zhì)對(duì)鋰電行業(yè)的安全性有何至關(guān)重要的作用。

激光焊接，是一項(xiàng)重要的非接觸式的焊接手段，其通過(guò)將高能激光束，聚焦到待加工產(chǎn)品表面或內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)分離產(chǎn)品的原子間結(jié)合。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊，超聲波焊接激光焊接具有顯著優(yōu)勢(shì)：一是熱影響區(qū)小;二是非接觸加工;三是加工效率高。

在新能源鋰電領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

紫宸激光作為一家高端智能裝備制造企業(yè)，深知激光焊接在智能裝備中的應(yīng)用前景，早在幾年前就開(kāi)始在激光焊接技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā)及其在鋰電等裝備中的應(yīng)用開(kāi)發(fā)進(jìn)行了前瞻性布局。紫宸激光近期開(kāi)發(fā)的位置同步輸出(PSO)激光焊接技術(shù)，解決了頂蓋周邊焊接過(guò)程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了焊接速度在200mm/s以上的穩(wěn)定的頂蓋周邊焊接，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

通過(guò)接收編碼器反饋的焊接頭當(dāng)前位置，判斷當(dāng)前位置是否到達(dá)設(shè)定位置;當(dāng)焊接頭到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，向激光器發(fā)送激光控制信號(hào)，以控制激光器在設(shè)定位置輸出激光;實(shí)現(xiàn)加速、減速和勻速焊接段，或者在直線焊接段和弧角焊接段的激光能量均勻地作用在被加工物體上，使整體焊縫均勻一致。

隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造,滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。紫宸激光除了在新能源鋰電領(lǐng)域有著豐富的研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)以外，在精密電子領(lǐng)域和汽車(chē)零部件等領(lǐng)域也有著大量的激光焊接應(yīng)用案例。紫宸激光將更廣泛、深入的進(jìn)行激光加工技術(shù)研究及自動(dòng)化集成，做強(qiáng)做精中國(guó)自動(dòng)化。