AGV在搬運時如何獲得更高的效率?

自從1962年美國研制出世界上工業(yè)機器人以來，機器人技術(shù)及其產(chǎn)品發(fā)展飛快，已成為柔性制造自動化的重要工具。采用AGV小車，不僅能夠改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)成本。和計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一樣， 工業(yè)機器人的廣泛應(yīng)用正在日益改變著人類的生產(chǎn)和生活方式。

智能倉儲

隨著AGV技術(shù)的發(fā)展，AGV小車的功能越來越強大，被廣泛用于電子制造、3C、汽車、五金、物流、食品、制藥等領(lǐng)域。用AGV自動搬運車進行物料的運輸，具有非常高的經(jīng)濟效益，因此AGV在我國得到快速發(fā)展，隨著市場對AGV小車的需求量大幅度增加的同時對其本身的要求也越來越高。想要在應(yīng)用AGV時獲得獲得更高的效率，一般需要在使用AGV小車時注意以下幾個方面：

AGV機器人

一、合理規(guī)劃AGV搬運的路線

首先我們要對整個搬運的流程進行分析，合理的規(guī)劃AGV小車的搬運路線，盡可能的減少運距和裝卸次數(shù)。重點在于空間的合理規(guī)劃，使得AGV物流路線最短，在布置時位置合理，盡可能減少AGV物流路線的交叉、迂回、往復(fù)現(xiàn)象。盡量實現(xiàn)裝卸搬運作業(yè)的連續(xù)化，減少裝卸搬運次數(shù)，防止無效裝卸搬運。

二、根據(jù)物料特征選擇容器

我們要根據(jù)所搬運物料的物理特征來選擇擁什么容器來裝載物料，常用的容器有托盤、料箱、籠車等。此外還要充分考慮到對工藝的要求。假設(shè)一托盤可以放10箱物料,那么50箱物料AGV小車只需5趟就能完成，相比AGV小車一次只搬運一箱來說效率會搞更多。

三、合理設(shè)置物料暫存區(qū)

如果AGV小車將需要用的物料提前搬運至一個合理的過渡位置,也就是物料暫存區(qū)，這樣在需要物料的時候，AGV小車便可以直接從物料暫存區(qū)搬運到指定的工位上,大大縮減了響應(yīng)時間，節(jié)約了搬運時間,提高企業(yè)效率。

AGV小車

四、提高AGV單次搬運量

為了提高搬運,AGV小車也可在同一時間,搬運多種不同貨物,可以使用托盤互摞、多個裝載機構(gòu)、拖拉等方式。

五、記錄分析持續(xù)改善

通過對AGV小車的搬運路線、搬運次數(shù)等進行記錄，分析出AGV搬運系統(tǒng)方案中的不足，提出改善措施與建議。

六、不同AGV小車效率有差異

不同導(dǎo)航方式的AGV小車在效率上是有比較大差別的，通常無軌激光AGV小車的效率會比磁導(dǎo)航AGV高3倍左右。此外，不同的AGV廠家生產(chǎn)的AGV產(chǎn)品功能特點會有差異，因此在效率上也有一定差異。

AGV無人搬運車

隨著智能制造的快速發(fā)展，工廠智能化已成為不可逆的發(fā)展趨勢，AGV作為柔性生產(chǎn)線和立庫等現(xiàn)代化倉儲體系的關(guān)鍵設(shè)備之一，具有自動化程度高、靈敏、安全等特色，在智能工廠中占據(jù)了重要的地位。

智能制造是軟硬件的整合，獨立的硬件并不能發(fā)揮其最大的作用。通常AGV與MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)相結(jié)合，借助MES信息化管理平臺，能夠高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物料的搬運任務(wù)，提高生產(chǎn)的柔性度及倉儲的智能化。

審核編輯 黃宇