海目星激光重磅推出高智能雙層寬幅高速涂布機(jī)

摘要

海目星激光重磅推出高智能雙層寬幅高速涂布機(jī)，具備更精密的工藝制程、更智能的生產(chǎn)過程、更高的生產(chǎn)效率，突破鋰電高端產(chǎn)能。

新能源行業(yè)歷經(jīng)2023年過山車式的周期調(diào)整，可預(yù)見2024年將會迎來深度洗牌，加速低端產(chǎn)能的退出。而淘汰落后產(chǎn)線、發(fā)展高端產(chǎn)能不是簡單地堆疊功能、增加檢測點(diǎn)，信息化、自動化和智能化三管齊下才能撬動優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能。

海目星激光針對涂布工序依賴人工干預(yù)多、智能化和信息化程度低等痛點(diǎn)重磅推出的高智能雙層寬幅高速涂布機(jī)，具備更精密的工藝制程、更智能的生產(chǎn)過程、更高的生產(chǎn)效率，突破鋰電高端產(chǎn)能。

激光追溯技術(shù)120m/min

實(shí)現(xiàn)涂布極片信息化追溯

現(xiàn)有電池信息追溯系統(tǒng)只能追蹤到電芯，海目星激光首創(chuàng)激光追溯技術(shù)，打通電芯溯源的最后一環(huán)，實(shí)現(xiàn)信息追溯精細(xì)到極片的每個區(qū)域。

海目星激光激光追溯技術(shù)是在正極箔材和負(fù)極箔材涂布中，通過在箔材區(qū)等間距刻蝕指定圖碼，圖碼數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)該區(qū)域極片參數(shù)、面密度、缺陷信息等，在極耳錯位（或電芯拆解）時便可以通過識別二維碼讀取信息，知曉極片制程數(shù)據(jù)，對NG進(jìn)行溯源。該技術(shù)效率最高達(dá)120m/min、刻蝕掃出率100%，精確、快速，能夠存儲更多極片信息滿足可追溯性要求，為鋰電池安全再添一重保障。

激光追溯二維碼效果

新一代智能化烘箱技術(shù)

打破涂布烘箱實(shí)時管理壁壘

對于規(guī)模級鋰電工廠來說，每臺設(shè)備匯集了上百個風(fēng)閥，人工調(diào)試工作量龐大，且無法監(jiān)控和反饋風(fēng)閥開度大小，影響風(fēng)速過程穩(wěn)定性和一致性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸、控制與現(xiàn)場烘箱設(shè)備聯(lián)動性不高，限制了烘箱自動化程度。

海目星激光新一代智能化烘箱，采用“新型感應(yīng)器+智能化算法”，在涂布操作屏上即可管理風(fēng)閥開度、NMP濃度、烘箱風(fēng)壓、新風(fēng)溫濕度、極片表面溫度、極片抖動程度等參數(shù)。烘箱數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r準(zhǔn)確顯示，為品質(zhì)管控人員提供可靠的曲線數(shù)據(jù)、報表數(shù)據(jù)以及報警日歷。智能化烘箱完全替代繁瑣的人工操作，烘箱監(jiān)控實(shí)時準(zhǔn)確，降低烘箱任務(wù)錯誤率，助力客戶獲得更高的產(chǎn)能。

全自動面密度、尺寸閉環(huán)調(diào)節(jié)

更智能的生產(chǎn)過程

當(dāng)前，涂布機(jī)朝大寬幅、高速化的方向發(fā)展，海目星激光最大的過輥寬度已達(dá)1600mm，機(jī)械速度≥150m/min。涂布寬度和速度的提升，增大了橫向面密度的調(diào)試難度，對人員調(diào)試技能的要求也更加嚴(yán)苛。

采用涂布面密度及尺寸閉環(huán)控制，根據(jù)干濕膜面密度與涂布GAP、泵速、模頭縫隙調(diào)節(jié)等閉環(huán)進(jìn)行面密度自調(diào)節(jié)；根據(jù)CCD尺寸檢測進(jìn)行涂布GAP、模頭位置調(diào)節(jié)等閉環(huán)進(jìn)行尺寸自調(diào)節(jié)。實(shí)現(xiàn)涂布面密度COV能力由0.35%提升至0.25%，與手動調(diào)節(jié)對比，提升電芯的一致性，實(shí)現(xiàn)人力降本。

在B面涂膜過程中，B面涂濕膜爬坡處濕膜走帶長度長（＞10m）穿帶、清理不便，易褶皺，環(huán)境潔凈度管控要求高，管控困難。通過B涂結(jié)構(gòu)更改，減少涂膜走帶長度，配置升降平臺便于模頭、漿料罐轉(zhuǎn)運(yùn)。濕膜走帶長度由10m減少至1m，褶皺減少，環(huán)境管控、穿帶更便利，同時改善正極融膠。

全自動雙工位轉(zhuǎn)塔，尾料自動化檢測

提速降本，雙重功效

在收放卷單元，通過雙工位轉(zhuǎn)塔、箔材邊自動對齊、尾料殘余量檢測技術(shù)等，滿足不停機(jī)自動換卷?？杉嫒軦GV自動上卸料，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)轉(zhuǎn)、裝卸、更換的完全無人化作業(yè)。通過放卷尾料殘留自動檢測，無需來料尾標(biāo)標(biāo)識，每卷箔材減少100m左右殘留報廢，箔材利用率高，相比原來尾料報廢量減少75%。

此外，為提升監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、保障涂布品質(zhì)，開發(fā)涂布上位機(jī)軟件，進(jìn)行工藝參數(shù)的采集、分析，關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)在線SPC監(jiān)控、異常產(chǎn)品處理等。

在新能源能行業(yè)降本、降低人工依賴，推動智能化和規(guī)?；a(chǎn)的大背景下，客戶需要的是更高性價比、更滿足需求的設(shè)備。

伴隨著效率、精度、智能化水平的進(jìn)一步提升，海目星激光高智能雙層寬幅高速涂布機(jī)已在頭部客戶端穩(wěn)定運(yùn)行。為更好地應(yīng)對行業(yè)痛點(diǎn)，海目星激光將依托先進(jìn)的涂布技術(shù)實(shí)驗(yàn)和仿真平臺，不斷攻克更多涂布難題，為客戶打造高端規(guī)模制造的護(hù)城河。

審核編輯：劉清