基準點(mark點)是什么意思？mark點在PCB板上的作用

今天給大家分享的是PCB mark 點

一、基準點（mark點）是什么意思？

mark點也叫基準點，也叫光學(xué)定位點，是貼片機使用時的定位點。由于PCB在大批量生產(chǎn)中為裝配過程中的所有步驟提供了共同的可測量點，因此裝配中使用的每個設(shè)備都可以準確定位電路圖案以實現(xiàn)精度，通過mark點程序員就可以在加載程序后自動設(shè)置機器。

mark 點

mark 點

二、mark點在PCB板上的作用

當我們要打板的時候，我們就會將Gerber 文件發(fā)給制造商。如果要需要將組件與PCB組裝在一起，我們還需要提供物料清單（BOM文件）以及坐標文件（PNP文件）。這些文件會用自動貼片機來獲取這些信息，然后需要在PCB上找到一個或者多個電路板的實際物理點。

如果我們在電路板上使用mark 點就可以讓機器更好的放置組件，準確度更高，而且不依賴機器公差或者人工的誤差。

mark 點

三、mark點識別原理

PCB 上的mark 點是表面貼裝技術(shù)(SMT) 和自動光學(xué)檢測(AOI) 等自動化機械使用的參考標準。該標記由一個遠離任何其他可見地標的單獨銅墊組成，沒有基準標記，機器要么放置組件不正確，要么完全拒絕運行。然而，通過讀取放置在 PCB 上的各種基準標記位置，自動化設(shè)備可以確定放置或掃描組件的確切位置。

不過大多數(shù)機器在技術(shù)上不會讀取放置在 PCB 上的內(nèi)容，相反，它識別mark 點焊盤的反射。

四、不同類型的mark點

1、單板mark點

全局mark 點作用是單板上定位所有電路特征的位置，用于區(qū)別電路圖形和PCB基準，是基于三個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的定位，其中參考點位于左下端 0.0，另外兩個在在X和Y軸的正方向。

全局mark點

2、局部mark點

局部mark點主要用來定位引腳多、引腳間距?。ㄒ_距中心不大于0.65mm）的各元器件，輔助定位。

局部mark點

3、工藝邊mark點

作用在拼接板上，輔助定位所有電路功能，輔助定位。

工藝邊mark點

五、mark點定位的一般原則和步驟

1、mark點形狀

選擇基準標記的位置后，就可以決定它們的顯示方式了。雖然一些制造設(shè)備被編程為可以識別各種形狀，如菱形、正方形或沙漏形，但并不是所有的機器都可以處理。還是建議使用比較普遍的圓形mark點。

為什么通常都使用圓形mark點？

圓形物體更容易被機器定位。

對于 HAL 完成，圓形基準上的凸形仍將是圓形，而在方形基準上，例如，它可能不再是正方形。

機器更容易找到圓形的中心。

圓形的表面積最小。

均勻蝕刻圓形形狀。

可以使用多個基準點，而不是效率較低的奇形怪狀基準點，后者在理論上可能包含旋轉(zhuǎn)信息，但難以處理。

這是一個與傳統(tǒng)電路板可能具有的功能最不同的功能，傳統(tǒng)電路板主要是矩形。

圓形安裝孔可以兼作便宜的基準。

機器視覺需要準確地找到基準點，然后估計其確切的中心，圓形是最優(yōu)的。

mark點形狀

2、mark點 尺寸

基準標記可以有多種尺寸，主要取決于裝配的機器。

3.2mm 阻焊層開口直徑和 1.6mm 裸銅直徑或 2mm 阻焊層開口直徑和 1mm 裸銅直徑的尺寸基本上可以適用于所有的機器。

同一印刷電路板上的基準標記尺寸不應(yīng)超過 25 μm，建議間隙區(qū)域的最小尺寸為中心標記半徑的兩倍。

參考點周圍應(yīng)該有一個空白區(qū)域，該區(qū)域沒有任何其他電路元件或標記?？瞻讌^(qū)域的最小尺寸應(yīng)為參考點半徑的兩倍。

PCB 基準尺寸通常為 1 到 3 毫米，主要取決于制造商使用的組裝機器。一些制造商建議在電路板的角處添加 3 個基準點，因為這會提供 2 個角度對齊測量值，并允許貼片機推斷出正確的方向。一些制造商會說明具體尺寸，這也取決于制造商使用的裝配設(shè)備。

一般來說，阻焊層開口的直徑應(yīng)該是基準裸銅直徑的兩倍，此外，同一塊電路板（全局和局部）上的 PCB 基準尺寸應(yīng)該一致，變化不應(yīng)超過 ~25 微米。

如果要組裝 2 層板，則頂層和底層基準點應(yīng)位于彼此之上。頂層和底層 PCB 基準尺寸應(yīng)相同，包括阻焊層開口。

兩種常見的 PCB mark點尺寸和阻焊層開口建議

局部基準往往小至 1 毫米，阻焊層開口為 2 毫米，上圖中顯示的 D-3D 規(guī)則，是因為有些制造商比較喜歡這種較大的阻焊層開口。

局部 PCB 基準尺寸通常不超過 1 毫米，以便進行走線布線并為其他組件留出空間。對于 0201 電阻或芯片大小的 BGA 等小型元件，組裝機將足夠精確，因此不需要本地基準，并且機器將準確知道您元件需要放置的位置。

3、mark點 邊緣距離

避免將基準點靠在 PCB 的邊緣，貼裝機械通常使用夾具在組裝期間將 PCB 鎖定到位。如果夾具覆蓋了基準點，則問題很嚴重?？梢詫⒒鶞蕵擞浿糜诰噙吘壷辽?3 毫米的中心位置（建議 5 毫米，可以消除這些風(fēng)險）

mark點 邊緣距離

4、mark點 組成

mark點 組成由3 部分組成：

頂部或底部銅層上的實心銅環(huán)

阻焊層中的圓圈是我們需要對準的目標

側(cè)面的選項文本標簽

mark點 組成

5、mark 點 位置布局

需要在PCBA的四個角或?qū)蔷€上，形成多點面定位，定位準確，距離越遠越好。

1）pcb mark點

mark點的布局位置由貼片機的PCB傳輸方式?jīng)Q定。當使用導(dǎo)軌傳送PCB時，Mark不能放置在靠近夾持面或定位孔的位置，具體尺寸因貼片機而異。一般要求如下圖 所示。

區(qū)域標記無法定位

定位針過程中，mark點無法定位。

對邊過程中，mark點 不能定位在夾邊到邊4mm 范圍內(nèi)。PCB mark點 位

置應(yīng)沿對角線放置，并且它們之間的距離應(yīng)盡可能大。

?對于長度小于200mm 的 PCB，至少應(yīng)放置2 個標記，如下圖。對于長度

超過200mm的PCB，需要如圖b 在PCB上放置4個mark點，沿著PCB長邊的

中心線或靠近中心線放置1或2個mark點 。

PCB mark點 標記應(yīng)沿著每個小板的對角線放置，如下圖 所示。

PCB mark點 位置布局

2）局部 mark點

局部mark點 位置應(yīng)滿足以下要求：對于超過 100 個引腳的 QFP 元件，應(yīng)沿對角線放置 2 個 mark點，如圖 a 所示。對于引腳數(shù)超過 160 的 QFP 元件，應(yīng)在四個角放置 4 個標記，如圖 b 所示。

局部mark 點

mark點

6、mark點 切口間隙

mark點周圍的適當間隙至關(guān)重要。在焊盤周圍放置一個開放區(qū)域（無銅、阻焊層、絲網(wǎng)印刷等）。有了這個空間，相機就可以在沒有視覺干擾的情況下拾取標記。

開放空間的直徑應(yīng)至少是焊盤尺寸的兩倍。因此，對于 2mm 的焊盤，你需要在其周圍至少留出 4mm 的間隙區(qū)域。間隙區(qū)域的形狀不太重要；圓形和方形區(qū)域是兩種流行的設(shè)計。

mark點 切口間隙

7、mark點 材料

mark點 焊盤需要用電路板其余部分使用的金屬完成。（記住，焊盤是用來反射光的。）因此，不要用阻焊層、絲網(wǎng)印刷或任何其他材料覆蓋焊盤。

8、mark點 數(shù)量

三個基準點的數(shù)量是消除模板相對于 PCB 意外錯位的最佳數(shù)字。

1）1 個mark點

只有一個基準標記可用，掃描軟件無法確定 PCB 的正確旋轉(zhuǎn)。一臺機器實際上無法運行只有一個基準標記的 PCB。

2）2個 mark點

有兩個可用的基準標記，機器可以正常運行。然而，這里有兩個風(fēng)險在起作用。

雙標記設(shè)置提供了很好但通常不是很好的位置跟蹤。如果使用的是細間距組件，可能就不會那么準確

相反的基準點可能會導(dǎo)致操作員錯誤。如果將 PCB 倒置插入，機器可能仍會看到基準點并繼續(xù)其愉快的工作。這種失誤最好的情況是浪費時間，最壞的情況是導(dǎo)致災(zāi)難性的組件堆積或永久性 PCB 和設(shè)備損壞。

3）3 個mark點

三個是正確運行 PCB 的最佳基準標記數(shù)，包括第三個基準標記可以為三角測量增加一個額外的點，從而提高整體精度。它還消除了錯誤旋轉(zhuǎn)的板通過相機的任何可能性。

4）4 個mark點

雖然看起來添加四個點只能進一步提高準確性，但很少有更多的東西可以通過這一點獲得。這里的主要缺點是第四個基準標記會重新引入處理倒置面板的危險。走這條路線時要格外小心。

mark 點 8、mark 點銅飾面 mark 點焊盤需要是平穩(wěn)的以反映均勻的圖像，銅標記鍍有你選擇的任何金屬飾面。電鍍和浸漬等工藝在均勻性方面是可靠的，而熱風(fēng)焊料的變化往往更大一些。

mark 點銅飾面 如果飾面的厚度有任何變化，則無法正確反映。雖然并非無法克服，但它確實迫使生產(chǎn)操作員花費額外的時間來恢復(fù)標記。根據(jù)問題的嚴重程度，就需要編輯軟件程序以進行補償，或完全重新焊接基準點。簡而言之，修復(fù)需要花費大量時間。 9、mark 點 對比度 當 mark點標記與印制板基板材料之間存在高對比度時，可實現(xiàn)最佳性能。對于所有標記點，內(nèi)部背景必須相同。

六、mark點怎么制作？

器件孔接口器件和連接器多為插件式元件。插件的通孔直徑比管腳直徑大8～20mil，焊接時滲錫性好。需要注意的是線路板出廠時的孔徑存在誤差。近似誤差為±0.05mm。每0.05mm為一鉆。直徑超過3.20mm，每0.1mm為一鉆。因此，在設(shè)計器件孔徑時，應(yīng)將單位換算為毫米，孔徑應(yīng)設(shè)計為0.05的整數(shù)倍。制造商根據(jù)用戶提供的鉆孔數(shù)據(jù)設(shè)定鉆孔工具的尺寸。鉆具尺寸通常比用戶要求的成型孔大0.1-0.15mm。越少越好。

mark 點制作 以上就是關(guān)于PCB mark 點的知識，希望對大家有幫助。

文章來源頭條百芯EMA。

審核編輯：湯梓紅