領先的獨立第三方PACK企業(yè)（華霆動力）：MES、QMS、SPC、EAM等系統(tǒng)應用

在動力電池行業(yè)發(fā)展的漫長歲月中，華霆動力深知安全性的重要性，不僅在于技術的研發(fā)，更在于制造過程的每一個環(huán)節(jié)。只有逐步構建出精益化、數(shù)字化的工廠，企業(yè)才能行穩(wěn)致遠。自2017年起，華霆動力攜手邁斯軟件，共同踏上了動力電池工廠數(shù)字化建設的征程。從最初的溯源管理系統(tǒng)，到如今的數(shù)字化生產(chǎn)運營平臺，每一步都見證了華霆動力對數(shù)字化的堅定追求。

華霆動力緊密跟隨數(shù)字化浪潮，將信息化觸角延伸至制造的每一個角落，讓工業(yè)與信息技術緊緊相擁。如今，華霆動力與邁斯軟件攜手打造的動力電池制造運營管理系統(tǒng)，已全面覆蓋華霆動力的各生產(chǎn)基地、工序段，工序，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程信息的透明化管理。數(shù)字化、協(xié)同化、精益化的生產(chǎn)管理模式正在逐步構建，智能化工廠的藍圖正徐徐展開。

邁斯軟件在華霆動力工廠實施部署的信息化系統(tǒng)涵蓋，MES系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)、SPC系統(tǒng)、溯源系統(tǒng)、工時系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、售后服務系統(tǒng)、項目跟蹤與分析系統(tǒng)，打通的第三方軟硬件接口涵蓋，ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)及生產(chǎn)全過程涉及到的生產(chǎn)設備、測試設備、檢測工具、計量工具等。

實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)可視透明化

數(shù)字化工廠少不了對生產(chǎn)過程和經(jīng)營運行的數(shù)字化監(jiān)控與分析，通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，生產(chǎn)進度、訂單交期實時展示，提高各部門協(xié)作能力以及整體管理效率。MES系統(tǒng)與設備集成，實時監(jiān)控與分析生產(chǎn)過程、關鍵工藝參數(shù)及設備運行狀態(tài)，讓設備運行數(shù)據(jù)等一目了然的呈現(xiàn)出來。另外MES系統(tǒng)還與項目管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)從項目研發(fā)、設計、成本等數(shù)據(jù)同步并自動化分析。根據(jù)工廠管理體系要求多維度、多條件分析與展示數(shù)據(jù)，用數(shù)字讓生產(chǎn)過程、營運監(jiān)控透明可視。

設備集成及過程參數(shù)采集

車間生產(chǎn)過程中，通過MES系統(tǒng)近距離的讓管理者接觸到生產(chǎn)現(xiàn)場的實景，從電池測試上線，直到PACK整包成品下線所有數(shù)據(jù)近在眼前。在此過程中MES系統(tǒng)集成了電芯測試設備、氣密測試設備、焊接設備、點膠設備、扭力扳手、電批、綜合性能測試設備、充放電測試設備等，可以獲取電池生產(chǎn)線所有設備的實時狀態(tài)和相關參數(shù)。

實現(xiàn)關鍵工藝數(shù)字化控制

在生產(chǎn)過程中的每一個步驟、每一個工藝，都決定了動力電池產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，關鍵環(huán)節(jié)高度數(shù)字化，有利于確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和品質(zhì)的一致性。MES系統(tǒng)通過對關鍵部件唯一編碼、對關鍵工序操作校驗、對設備機臺全面物聯(lián)，MES系統(tǒng)實時監(jiān)控物料、設備、工藝、制程過程等關鍵信息，構建起多級、全面的制程防錯防呆體系，從原材料來料、生成投料、成品/半成品的使用進行管控，如來料有效期預警、投料批次型號校驗、漏工序流轉(zhuǎn)預警、設備數(shù)據(jù)異常預警等，實現(xiàn)在電池測試分選段、模組段、PACK段等環(huán)節(jié)的數(shù)字化管控，保障動力電池生產(chǎn)的工藝、品質(zhì)安全。

實現(xiàn)質(zhì)量在線監(jiān)控與追溯

通過MES系統(tǒng)對動力電池生產(chǎn)過程全景進行建模，以達到質(zhì)量管理的剛性要求。利用SPC系統(tǒng)實現(xiàn)實時在線品質(zhì)數(shù)據(jù)波動預警提示，提供了八大控制圖及八大判異規(guī)則，通過多維度數(shù)據(jù)進行在線分析與預警，讓工程師第一時間對異常波動的數(shù)據(jù)進行跟蹤處理，SPC系統(tǒng)與MES系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)及現(xiàn)場設備集成，實現(xiàn)多方位聯(lián)動。利用MES系統(tǒng)將對從原材料批次、生產(chǎn)工序/工位、人員、設備、工藝等所有相關聯(lián)數(shù)據(jù)進行采集、綁定、建檔。在此過程中，MES系統(tǒng)提供自動分析與異常預警，保證需求與實際達到一致性，提升產(chǎn)品一次性合格率，同時，實現(xiàn)4/5m1e管理，以確保動力電池成品可實現(xiàn)雙向追溯。

審核編輯 黃宇