SMT貼片加工中的密腳IC如何避免短路？

SMT貼片加工短路不良現(xiàn)象多發(fā)于細(xì)間距IC的引腳之間，密腳IC通常是指針腳相對(duì)比較密集的IC元器件，并且針腳之間的間距較小，密腳IC想要焊接好是需要一些條件的。下面深圳佳金源錫膏廠家向大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的避免密腳IC短路的方法：

一、鋼網(wǎng)

針對(duì)0.5毫米及以下的IC，鋼網(wǎng)的開(kāi)孔方式在長(zhǎng)度方向上保持不變，但寬度通常為0.5到0.75個(gè)焊盤(pán)寬度，并且厚度一般為0.12到0.15毫米，必須采用激光切割技術(shù)制作鋼網(wǎng)，并進(jìn)行拋光處理，以確保開(kāi)孔形狀為倒梯形且內(nèi)表面光滑，以達(dá)到良好的下錫和成型印刷效果。

二、錫膏

在SMT貼片中對(duì)于密腳IC需要選擇粒度在20~38um(PITCH≤0.4mm)，黏度在160~220pa.s的錫膏，錫膏的活性通常采用RMA級(jí)。

三、印刷

錫膏印刷對(duì)于SMT貼片加工的焊接效果也有直接影響，錫膏印刷通常需要注意以下幾個(gè)方面：

刮刀的類型主要包括塑膠和鋼材兩種材料，對(duì)于密腳芯片需要選擇鋼刮刀，以便于錫膏成型。

2、刮刀的角度：刮刀以45°的運(yùn)行角度進(jìn)行錫膏印刷可以改善不同鋼網(wǎng)開(kāi)口向上的失衡現(xiàn)象。

3、印刷速度：在SMT貼片的錫膏印刷中刮刀的速度也是關(guān)鍵參數(shù)之一，速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致錫膏漏印，速度過(guò)慢錫膏可能會(huì)停止?jié)L動(dòng)從而出現(xiàn)焊盤(pán)上錫膏分辨率不良的情況，通常對(duì)于有密腳IC PCB印刷速度在10mm/s~20mm/s。

4、印刷方式：在實(shí)際的生產(chǎn)加工中常見(jiàn)的印刷方式主要是接觸式印刷和非接觸式印刷，接觸式印刷的精度較高，更加適合細(xì)間距的錫膏印刷。

四、貼裝的高度

SMT加工廠對(duì)于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時(shí)應(yīng)采用0距離或者0-0.1~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過(guò)低而使錫膏成型塌落，造成回流時(shí)產(chǎn)生短路。