顛覆汽車制造效率！解讀汽車零配件激光焊接技術(shù)背后的黑科技

現(xiàn)階段，激光焊接機生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強鋼板激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車車身制造中使用得越來越多。因為汽車工業(yè)批量大、自動化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。

1、車身焊接：汽車工業(yè)中的在線激光焊接大量用在車身沖壓零件的裝配和連接上。主要應(yīng)用包括車頂蓋激光焊、行李箱蓋激光焊及車架激光焊接；另一項比較重要的車身激光焊接應(yīng)用，是車身結(jié)構(gòu)件（包括車門、車身側(cè)圍框架及立柱等）的激光焊接。采用激光焊的原因是可提高車身強度，并可解決一些部位難以實施常規(guī)電阻點焊的難題。

汽車零配件機器人激光焊接機

2、不等厚激光拼焊板：車身制造采用不等厚激光拼焊板可減輕車身重量、減少零件數(shù)量、提高安全可靠性及降低生產(chǎn)成本；

3、還有齒輪及傳動部件焊接。除此之外，變速箱的多種零件都可以在這臺設(shè)備上完成焊接加工，特別是轎車變速箱中的差速器殼和驅(qū)動軸等，經(jīng)常是單個零件生產(chǎn)完畢后再互相接合并焊接而成。

為適應(yīng)多種零件的焊接，該設(shè)備的內(nèi)部有寬敞的維護門，換裝或維護都非常方便省時。采用了新的輸送法，大大提高了工件輸送料道的柔性，在進行小批量生產(chǎn)時，也大大減少了換裝時間。

壹晨激光焊接機設(shè)備在汽車零部件生產(chǎn)應(yīng)用中發(fā)揮優(yōu)越的性能，對中國的汽車制造水平一定會有一個新的提升。

汽車零配件激光焊接機采用雙工位工作平臺，機器人智能化操作，搭配有焊接頭，通過準直鏡準直平行光，聚焦于工件上實施焊接的一種激光設(shè)備。搭配簡便式萬向儀器，可以對大型模具難以接近的焊接精mi部位，實行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活操作性。

汽車零配件激光焊接機產(chǎn)品特點：

1、采用ABB或安川機械手，配置光纖激光器，生產(chǎn)效率大幅度提高；

2、柔性工作平臺，可根據(jù)客戶需求設(shè)計夾具組合，滿足焊接自動化生產(chǎn)的需要；

3、連續(xù)波輸出，焊接致密性好，強度高；

4、激光熱量集中，焊接速度快，熱變形??；

5、非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件，另磁場對激光焊接無影響；

6、由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本；

7、容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。

審核編輯 黃宇