新突破！磁極這一方案使電感變壓器成本更低了

靠繞線技術(shù)起家，到一步步成為新能源磁元件一站式供應(yīng)商。磁極的新產(chǎn)品將給我們帶來哪些驚喜呢?

惠州市磁極新能源科技有限公司(以下簡稱“磁極”)將于4月19日在江西省撫州市樂安縣樂安產(chǎn)業(yè)園舉行產(chǎn)品發(fā)布會。

Big-Bit資訊《磁性元件與電源》獲悉，磁極此次將會帶來最新的研發(fā)技術(shù)，是新產(chǎn)品一次重磅亮相。

01 通過優(yōu)化設(shè)計，有效降本

據(jù)磁極總工程師海來布曲介紹，磁極對PFC電感、逆變電感、buck電感、boost電感等各類電感器以及LLC變壓器、DAB雙向有源變壓器進行了顯著改進。

電感器方面，傳統(tǒng)的制造方法使用上下蓋板和四個磁柱，通過膠水粘合。然而，這種方式存在多個問題：一是粘接處存在漏磁，影響產(chǎn)品性能;二是粘接過程人工耗時，精度難以控制;三是整個制造流程，包括繞線、裝配、烤膠，至少需要兩三個小時，生產(chǎn)效率低下。

為了解決這些問題，磁極采用了全自動化繞線的方式，實現(xiàn)了一體化設(shè)計。新的結(jié)構(gòu)省去了粘磁芯、烤膠和裝配線圈等步驟，從磁芯導(dǎo)入到成品出廠全過程自動化，大大節(jié)省了人工和時間，僅需十幾分鐘即可完成。這種改進不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著提升了產(chǎn)品的一致性和良品率。

此外，通過自動化生產(chǎn)，磁極在同等材料和價格下實現(xiàn)了至少降低20%的成本。性能方面，由于一體化設(shè)計消除了粘接處，減少了漏磁，產(chǎn)品的損耗和效率都得到了優(yōu)化。同時，自動化生產(chǎn)也大大提高了產(chǎn)品的可靠性，減少了因膠水粘接不當導(dǎo)致的潛在問題。

通過優(yōu)化后的電感器可廣泛應(yīng)用于充電樁、儲能、光伏、車載OBC等多個領(lǐng)域。自去年上半年研發(fā)成功以來，已售出七八千套，目前主要應(yīng)用在30kW和40kW功率段的充電樁，深受市場歡迎。

變壓器方面，磁極同樣有多款主打產(chǎn)品。

一、是LLC諧振變壓器、DAB雙有源中的主變壓器，這些變壓器采用磁集成方案(詳情請點擊：《多合一趨勢下，磁極的磁集成技術(shù)方案有什么優(yōu)勢?》)，具有高功率密度、小體積、高性能以及低成本等優(yōu)勢。

二、是大功率高頻變壓器，單個變壓器最大功率達到120kW,遠遠大于目前充電樁變壓器主流的30kW、40kW,可以應(yīng)用到630kW的超級充電樁當中。這款變壓器產(chǎn)品的優(yōu)勢是減少了變壓器的使用量，用一個變壓器替代原本可能需要用到3、4個變壓器的方案，變壓器成本降低了30%，總體體積也減少了。

三、是硬開關(guān)全橋變壓器，主要應(yīng)用在DCDC電路里面，最大輸出電流可以做到30000A。而大電流的變壓器容易發(fā)熱嚴重，因為輸出端要走銅牌，銅牌的面積非常寬，層間電容就會很大。因此在設(shè)計變壓器的時候，磁極充分考慮了這些設(shè)計難點，克服了原副邊電容大、漏電流等問題。

四、是低壓大電流的平板變壓器，這款變壓器產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域是軌道交通、船舶電源、大功率的激光焊接機、激光熔斷機等領(lǐng)域。

值得一提的是，磁極的大功率電感變壓器已在工商業(yè)儲能，大功率的PCS集中式儲能柜和配電柜中已大批量量產(chǎn)，變壓器功率等級有100KW、125KW、150KW、200KW、630KW、1MW、1.7MkW。

總之，通過電感器、變壓器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和自動化生產(chǎn)，磁極不僅在技術(shù)上實現(xiàn)了突破，也在電感變壓器成本和市場競爭力上取得了顯著優(yōu)勢。

02 深耕新能源，如今已碩果累累

磁極深耕新能源領(lǐng)域磁性元器件已經(jīng)有十多年了。

一直以來，磁極緊跟新能源發(fā)展趨勢。2017年，磁極正式成立惠州市磁極新能源科技有限公司，并獲得16949質(zhì)量管理體系，開始生產(chǎn)電抗器產(chǎn)品。

在此之后，磁極的發(fā)展就走上了快車道。去年，磁極也實現(xiàn)了幾個重要的里程碑，先是獲得ISO14001環(huán)境管理體系認證，逐步量產(chǎn)光伏、儲能、充電樁、車載OBC領(lǐng)域變壓器和電感器產(chǎn)品，并在樂安擴充了24000㎡的制造基地。

這樣的變化自然也會對業(yè)務(wù)帶來不斷的提升。從去年的發(fā)展情況來看，磁極在充電樁和儲能這兩個領(lǐng)域的產(chǎn)品增長是最快的，大概占比約40%。據(jù)總工程師海來布曲介紹，“賣的比較好的有30kW、40kW的磁集成產(chǎn)品，還有100kW、125kW、200kW、630kW、1MW、1.7MW的儲能磁集成產(chǎn)品，這些都已經(jīng)在大批量地量產(chǎn)。”

目前磁極成功開發(fā)的項目有3.3kW、6.6kW、11kW、22kW車載OBC項目;汽車電驅(qū)濾波器項目;汽車電驅(qū)升壓電抗器項目;480kW超充項目;50kW、300kW光伏逆變項目;100KW、125KW、150KW、200KW、630KW、1MW、1.7MW儲能項目;36KW軌道交通項目;100kW單晶硅設(shè)備項目;100kW電力系統(tǒng)維護設(shè)備項目;20kW激光焊接機電源項目;6kW、7.5kW、20kW高端焊機電源項目等。

據(jù)介紹，磁極擁有齊全的磁性元器件產(chǎn)品類型，新能源磁性元器件可一站式解決。磁極在江西和惠州還擁有兩個生產(chǎn)基地?；葜莶粌H有研發(fā)基地，也有生產(chǎn)基地，光是磁性元器件生產(chǎn)部門占地面積有10000平方米。而江西公司的生產(chǎn)基地光是磁性元器件生產(chǎn)部門就占地有24000平方米。

人才方面，磁極的磁性元器件研發(fā)團隊有30人，能夠依據(jù)客戶提供的電壓、電流、頻率、電感量等條件獨立研發(fā)、設(shè)計各種電路拓撲的新能源和傳統(tǒng)變壓器、電感器、電抗器等。

目前，磁極已擁有授權(quán)專利30項，待授權(quán)專利10項，發(fā)明專利5項。

03 “以滿足客戶需求為首要目標”

有了足夠的生產(chǎn)場地、人才及技術(shù)加持，磁極能夠快速響應(yīng)客戶的需求。

海來布曲介紹道，磁極的研發(fā)團隊具備根據(jù)客戶電路拓撲定制不同功率等級和不同應(yīng)用領(lǐng)域磁性元器件的能力，同時還能快速為終端客戶提供整改EIM的能力、提升整機效率的能力。

這一服務(wù)的最大亮點在于，終端客戶僅需專注于軟件和硬件部分的設(shè)計，而無需擔心磁性元器件部分的設(shè)計。他們可以選擇將這部分工作全權(quán)委托給我們進行設(shè)計和開發(fā)。

以1MW儲能項目為例，客戶僅需提供電路拓撲、電壓范圍和工作頻率范圍等關(guān)鍵參數(shù)，磁極研發(fā)團隊便能夠全面負責整套電源內(nèi)部所有磁性元器件的搭配和設(shè)計工作。這樣的合作模式極大地加快了客戶的項目進度。

“我們的響應(yīng)速度因項目而異，但始終以滿足客戶需求為首要目標，”海來布曲介紹道。比如儲能逆變器中的逆變電感、網(wǎng)側(cè)電感、AC共模電感、直流共模電感、平衡電感、隔離變壓器，磁極能在短短一周內(nèi)為客戶完成方案設(shè)計。這種高效的服務(wù)確保了客戶的項目能夠迅速且順利地進行。

結(jié)語

一直以來，磁極的愿景是“把磁性元器件做到極致”。帶著這樣的目標，磁極一路不斷開發(fā)性能更好、成本更低的電感器、變壓器。我們也期待磁極在電感器、變壓器的路上越走越遠!更多磁極資訊歡迎關(guān)注Big-Bit資訊報道，敬請關(guān)注~

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審核編輯 黃宇