?電線電纜行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀:電線電纜行業(yè)是典型的重資產(chǎn)行業(yè),原材料成本高、產(chǎn)品價(jià)值高、資金占用大、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多達(dá)數(shù)萬(wàn)種,BOM管理繁雜,現(xiàn)場(chǎng)管理粗放,訂單經(jīng)常會(huì)合并或拆分生產(chǎn),對(duì)排程要求高。
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1、計(jì)劃制定不準(zhǔn)確,易交期延誤
工序變更頻繁;生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)仍然是手工記錄,時(shí)效性、準(zhǔn)確性都較差;生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法實(shí)時(shí)查看、跟進(jìn);生產(chǎn)監(jiān)控不到位,出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)處理。
2、人工記錄易出錯(cuò),紙質(zhì)單據(jù)繁雜
大量使用excel,未集中管理數(shù)據(jù),各個(gè)員工掌握自己的數(shù)據(jù),形成信息孤島,重復(fù)錄入浪費(fèi)人力,整體信息化水平低,導(dǎo)致很多數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)檔的,不利于追溯和快速查詢(xún)。
3、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多,管理困難
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多達(dá)數(shù)萬(wàn)種,不利于維護(hù)BOM數(shù)據(jù),也不利于維護(hù)工藝文件,并且行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同,因此生產(chǎn)也較為粗放,存在類(lèi)似型號(hào)采用同種工藝生產(chǎn)的情況。
4、產(chǎn)品報(bào)價(jià)不準(zhǔn)確,溝通成本高
由于產(chǎn)品型號(hào)非常多,詢(xún)價(jià)的訂單也非常多,由于沒(méi)有合適的信息化系統(tǒng)支撐,核心原材料價(jià)格波動(dòng)快,因此,報(bào)價(jià)部門(mén)日常工作異常繁忙,效率低下,溝通成本較高。
5、連續(xù)性生產(chǎn)加工,管理難度大
電線電纜屬于線性產(chǎn)品,需要連續(xù)加工,不能中斷,工序工人或質(zhì)檢員定期對(duì)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量分析,并形成記錄文件;發(fā)現(xiàn)異常后停機(jī)處理,如問(wèn)題較為嚴(yán)重,需要通知計(jì)劃、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門(mén)開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議解決。
6、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理不規(guī)范,出錯(cuò)成本高
由于沒(méi)有完善的信息化系統(tǒng),管理層無(wú)法掌握真實(shí)資產(chǎn)情況,多靠估計(jì),采購(gòu)原材料也大多依賴(lài)經(jīng)驗(yàn),物流管理不規(guī)范,要查詢(xún)訂單是否發(fā)貨,發(fā)了多少,都不清楚,并且經(jīng)常出現(xiàn)貨物錯(cuò)發(fā),多發(fā)、漏發(fā)或者盜竊事件,一旦出錯(cuò),造成的損失通常較大。
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電線電纜行業(yè)MES解決方案:
電纜制造主要由絞絲,絕緣,護(hù)套,對(duì)絞,成纜等工序構(gòu)成,且整個(gè)制造過(guò)程中對(duì)設(shè)備,工藝的穩(wěn)定性要求很高,工序投入產(chǎn)出以盤(pán)料為單位。所以萬(wàn)界星空科技電纜制造MES主要實(shí)施部署:工單管理,生產(chǎn)管理,條碼管理,品質(zhì)管理,原料管理,設(shè)備管理等模塊。
工單管理:實(shí)現(xiàn)工單信息的編制,下發(fā),保證工單信息實(shí)時(shí)傳遞到各工作中心,同時(shí)收集各工作中心的實(shí)際工單進(jìn)度。
生產(chǎn)管理:各工作中心產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出掃碼作業(yè),實(shí)時(shí)收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息。
條碼管理:原料條碼管理,半成品條碼管理,成品條碼管理。
品質(zhì)管理:品質(zhì)人員通過(guò)手持終端對(duì)原料,產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè),實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步。
原料管理:對(duì)原料庫(kù)進(jìn)行庫(kù)區(qū),庫(kù)位標(biāo)簽管理,倉(cāng)庫(kù)人員通過(guò)手持終端實(shí)時(shí)作業(yè),提高倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)效率,提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
設(shè)備管理:建立設(shè)備TPM管理體系,從設(shè)備臺(tái)賬,保養(yǎng)作業(yè),維修作業(yè),備品備件進(jìn)行管理,提高設(shè)備稼動(dòng)率,減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
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審核編輯 黃宇
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