MES系統(tǒng)幫助【線束工廠】實現(xiàn)精益生產(chǎn)和效率最大化

隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，線束制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和機遇。在這個快速變革的時代，如何提升傳統(tǒng)線束工廠生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量并滿足個性化需求，成為了線束制業(yè)急需解決的問題。而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，為線束制造企業(yè)提供了一個有效的解決方案。

一、自主研發(fā)線束行業(yè)MES系統(tǒng)

合肥邁斯軟件科技有限公司針對【線束制造行業(yè)】開發(fā)了一套數(shù)字化制造平臺，即，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，面向大-中-小型線束工廠提供整體數(shù)字化解決方案。

MAISSEMES系統(tǒng)將線束制造過程中的各種信息、數(shù)據(jù)、流程、設(shè)備等集成在一起，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達到最佳狀態(tài)。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控制、可優(yōu)化。線束制造企業(yè)可以通過建立MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化水平得以提升、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、數(shù)字化與精益化深度融合

MAISSEMES系統(tǒng)在研發(fā)設(shè)計前，調(diào)研了多家不同規(guī)模的線束工廠，在系統(tǒng)開發(fā)過程中將數(shù)字化作為導向、精益化作為目標，作為整體開發(fā)思路，并融入行業(yè)特征，以數(shù)字化推動精益化管理。利用數(shù)字化技術(shù)可實時跟蹤、監(jiān)控、分析整個制造過程的動態(tài)，快速提供現(xiàn)場情報分析能力，發(fā)現(xiàn)制造過程瓶頸，并提供可靠的改善與優(yōu)化指導意見。

三、喚醒沉睡的線束制造設(shè)備

MAISSEMES系統(tǒng)將喚醒沉睡的自動化設(shè)備并賦予新靈魂，在目前大多數(shù)線束工廠中生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備等還都是以單機運行各自為營，在MES系統(tǒng)的導入后，將分布的單機設(shè)備進行組網(wǎng)，形成網(wǎng)格化管理，跟蹤、監(jiān)控、分析設(shè)備實時狀態(tài)。

1、MES系統(tǒng)將生產(chǎn)任務單及設(shè)備工藝參數(shù)直接下達到裁線機、端子壓接機等設(shè)備中，同時自動采集產(chǎn)能、參數(shù)等信息，完工后自動精準報工。

2、MES系統(tǒng)實時監(jiān)控并分析設(shè)備刀具使用壽命，如裁線機刀具設(shè)定10000次，在接近設(shè)定值前，MES系統(tǒng)將發(fā)出預警告知該設(shè)備刀具即將需要更換，當?shù)竭_設(shè)定值時MES監(jiān)測到還未更換，MES系統(tǒng)自動下達停機指令，強制更換刀具。

3、MES系統(tǒng)執(zhí)行開機點檢，設(shè)備啟動后MES系統(tǒng)自動彈出開機點檢項目，根據(jù)指導逐條點檢，點檢結(jié)束并合格后才可持續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務，相反則設(shè)備無法再次啟動。

4、MES系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)格化管理后，所有設(shè)備都將在一個平臺上各自呈現(xiàn)的當前狀態(tài)，MES系統(tǒng)采集、匯總并分析設(shè)備告警次數(shù)、停機原因，進行預測性維護。

四、線束制造品質(zhì)管理與追溯

MAISSEMES系統(tǒng)建立質(zhì)量管理模型，全面實現(xiàn)線上數(shù)字化作業(yè)方式，嚴格把控首末檢及過程檢驗。我們遵循以“智能化”為原則，如，自動壓接、拉力檢驗、剖面檢驗、導通檢驗、焊接視覺等環(huán)節(jié)，邁斯軟件將MES系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)機自動采集質(zhì)量數(shù)據(jù)并判斷質(zhì)量狀態(tài)。無法實現(xiàn)自動獲取數(shù)據(jù)的場景，如巡檢、抽檢、預裝、外觀檢等，采用Maisse-MES移動檢驗，以快速掃碼+選擇，最大程度減少人員錄入數(shù)據(jù)動作。

五、線束制造數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

MAISSEMES系統(tǒng)通過與生產(chǎn)設(shè)備集成、條碼、RFID、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)制造過程包括物料、產(chǎn)能、工時、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)采集，MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)進行分類、聚合、分析，通過該數(shù)據(jù)評估生產(chǎn)過程能力及優(yōu)化制造工藝流程，從而提升線束工廠整體制造能力。