助焊劑是SMT焊接過程中不可缺少的輔料。在波峰焊中,助焊劑和焊錫分開使用,而在回流焊中,助焊劑則作為焊膏的重要組成部分。助焊劑的選擇可以直接影響焊接效果的好壞。性能良好的助焊劑可以去除焊接表面的氧化物,防止焊接時(shí)焊錫和焊接表面的再氧化,降低焊錫的表面張力,提高高質(zhì)量焊點(diǎn)所需要的焊料整體潤濕性。
然而助焊劑并非無缺點(diǎn)的,也會在焊接過程中造成缺陷與問題:
(1)空洞
助焊劑含有液體成分,會在高溫的焊接過程中脫氣和蒸發(fā),從而在兩個焊接面之間產(chǎn)生滯留氣體,即形成空洞,可能導(dǎo)致芯片表面出現(xiàn)局部熱點(diǎn),從而造成應(yīng)力和疲勞裂紋。
(2)助焊劑殘留
使用助焊劑會留下殘留物,則需要在焊接后進(jìn)行清洗。如助焊劑殘留清洗不徹底,殘留物還會與水蒸氣反應(yīng)形成酸性溶液,腐蝕元件表面。
如果真空回流焊未匹配正負(fù)壓工藝,空洞的排除效果不會太理想;而助焊劑與水蒸氣形成的酸性溶液,則會影響設(shè)備的長期可靠性,對于元件的清潔度也無法保證。既然解決此類問題比較麻煩,那為了避免在焊接過程中出現(xiàn)此類問題,比較合適的替代方法是在較低溫度下進(jìn)行無助焊劑焊接,即充入甲酸(HCOOH)蒸氣進(jìn)行焊料的回流。
甲酸蒸氣可作為金屬焊料上氧化物的還原劑,從而取代了對助焊劑的需求。同時(shí),因?yàn)椴恍枰竸?,即可省略工藝曲線中對助焊劑的清洗步驟,可以提高焊接效率。
在焊接過程中,甲酸蒸氣可在150℃左右與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成甲酸鹽;溫度繼續(xù)升高后,甲酸鹽會進(jìn)一步分解為氫氣、二氧化碳和水。如果甲酸充入系統(tǒng)與真空回流焊相結(jié)合,還可以通過真空系統(tǒng)將這些分解物去除掉,保證焊料的純凈。
圖2.甲酸簡介使用甲酸回流是一種經(jīng)過驗(yàn)證可行的無助焊劑焊接方法,由于甲酸蒸汽的氧化物去除特性在較低溫度下有效,省去了對回流前助焊劑和回流后助焊劑的清洗步驟,因此也是一種非常靈活的工藝。
關(guān)于用甲酸還原氧化物的無助焊劑真空回流焊工藝就探討到這里,若有不當(dāng)之處歡迎各位朋友予以指正和指教;若與其他原創(chuàng)內(nèi)容有雷同之處,請與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理;如您對選配了甲酸充入系統(tǒng)的真空回流焊/真空共晶爐感興趣,可與我們聯(lián)系或前往我司官網(wǎng)了解。
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