計訊物聯5G網關助力40億年產值紡織龍頭實現數字化轉型

項目背景

近年來，隨著我國制造業(yè)數字化轉型戰(zhàn)略的深入實施，紡織行業(yè)作為傳統產業(yè)的代表，正積極擁抱變革。擁有近千畝規(guī)劃面積的紡織企業(yè)，面對傳統管理模式下的高人工成本等挑戰(zhàn)，正通過數字化轉型實現自身的革新與升級。

物聯網技術在紡織業(yè)的數字化轉型中發(fā)揮了核心作用，實現了設備的智能化遠程監(jiān)控和管理，優(yōu)化生產流程，提高產能數據分析的精確度，助力紡織業(yè)高效、智能化和可持續(xù)發(fā)展。

紡織企業(yè)生產車間痛點

01數據監(jiān)測與能耗管理不足

紡織生產數據不實時，能耗數據不透明，導致生產效率低和能耗有效監(jiān)控受阻，造成資源浪費；

02設備信息與自動化不足

依賴人工巡檢，設備故障維護的滯后性可能導致資源和成本的無效消耗，進而延誤產品交付；

03信息孤島與響應時間長

生產信息分散，跨部門信息共享協同不足，問題發(fā)現和響應遲緩，影響生產連續(xù)性和產品質量。

5G賦能，從“織造”到“智造”
解決人工數據準確性、時效性和應對能力不足等問題

計訊物聯推出的生產車間監(jiān)測解決方案，利用5G工業(yè)級網關TG463，實現了與PLC的快速數據交互，并通過5G專網確保了紡織數據傳輸的實時性和安全性。

通過計訊管理云平臺，實現紡織工廠的實時監(jiān)控和遠程管理，技術人員可實時監(jiān)測生產狀態(tài)，迅速發(fā)現并響應異常，實時跟蹤產能準確數據，生成報表分析，并在線預測生產計劃，助力該企業(yè)實現科學決策和數字化轉型。

100%精準追蹤，解決產能數據模糊

TG463系列網關以其運算能力和多功能性，通過邊緣計算和高效的數據處理，實現能耗和產量數據的精確收集與分析，本地化處理減少了云端依賴，提升了響應速度，實現生產流程的全面可視化管理。

方案優(yōu)勢

數據采集與傳輸：與PLC系統的無縫對接，結合5G技術實現生產數據的實時采集和高速傳輸。

數據加密安全：國密算法和硬件加密，集成于CPU芯片，獨立完成數據加密。

實時監(jiān)控告警：實時監(jiān)測生產狀態(tài)，快速識別異常并觸發(fā)警示，以便及時響應。

24小時智能值守，解決低效人工依賴

?提供全天候自動化監(jiān)控，提高管理效率；具備軟硬件自檢和自修復功能，最大限度減少人工干預；支持自動心跳檢測和斷線重連機制。

方案優(yōu)勢

遠程管理：通過電腦和手機小程序直觀、便捷地進行數據監(jiān)控；平臺支持固件遠程升級和故障遠程排查，簡化維護流程。

成本效益：自動化監(jiān)控和自維護減少了人工監(jiān)控成本，提高運維效率，實現成本節(jié)約。

（案例場景實拍）

365天數據分析，預見紡織生產趨勢

計訊云管理平臺實時采集和分析數據，支持即時報表生成和生產計劃預測，提高決策的準確性和時效性，助力企業(yè)通過報表實現精準能源管理和成本節(jié)約。

方案優(yōu)勢

決策支持：集成遠程診斷、日志管理及數據分析等功能，助力管理層做出快速、精準的決策。

能效優(yōu)化：通過精細化能耗管理，提高使用效率，有效減少資源浪費。

計訊物聯為紡織業(yè)提供了全面的數字化運維解決方案。通過5G網關結合智能管理云平臺，顯著提升了生產與運營效率，實現了高達95%的效率增長。同時促進了資源的優(yōu)化配置，加速了紡織企業(yè)向智能化和可持續(xù)的綠色生產模式的轉變。