在現(xiàn)代工業(yè)自動化進程中,皮帶秤作為一種對輸送物料進行連續(xù)計量的重要設(shè)備,能夠?qū)⑵衔锪系闹亓?a target="_blank">信號和皮帶運行的速度信號進行計算,從而得出瞬時流量和產(chǎn)量總量等數(shù)據(jù),廣泛應(yīng)用于礦山、電力、港口、建材、冶金、糧食等行業(yè)的物料輸送與稱重環(huán)節(jié)。
在本地化的監(jiān)控與維護方式中,需要現(xiàn)場實時有人值守,進行手動操控,成本高,效率也低,已無法滿足日益增長的生產(chǎn)需求。為此,數(shù)之能提出了一套接入PLC(可編程邏輯控制器)的遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)解決方案,旨在提升設(shè)備運行效率,降低運營成本。
通過數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺將皮帶秤的關(guān)鍵參數(shù)如重量、速度、流量等信息實時采集并實現(xiàn)可視化展示。無論是管理者還是操作員,只需輕點屏幕,便能隨時隨地了解設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù),獲取到異常告警信息,及時采取措施管理控制,從而確保生產(chǎn)安全與訂單順利交付,有助于打造智能工廠。
我們可以設(shè)定一系列閾值條件。當檢測到異常情況時,系統(tǒng)會第一時間發(fā)出警報,并以短信、郵件、微信等形式通知相關(guān)人員,建立主動式預(yù)防機制,從而大大減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間,提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
在運維管理方面,系統(tǒng)提供詳細的日志記錄和分析報告。每次維護的操作步驟、耗材使用量以及故障原因都能被詳細記錄下來。結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù),可以對常見問題及其解決方法進行歸納整理,從而制定出更為科學(xué)合理的保養(yǎng)計劃。這樣不僅提升了維修人員的工作效率,也延長了設(shè)備的使用壽命。
審核編輯 黃宇
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