物聯(lián)網(wǎng)通過傳感器、無線通信等技術(shù)手段,將物理世界的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息,并實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的互聯(lián)互通。對于自動稱重配料系統(tǒng)而言,物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用不僅意味著數(shù)據(jù)的簡單采集,更是通過對海量數(shù)據(jù)的分析處理,實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控與優(yōu)化管理。
自動稱重配料系統(tǒng)通過高精度的稱重傳感器與PLC定量執(zhí)行程序,精確控制原材料的配比,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。對此,數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集平臺的稱重配料生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)對流量、重量、總量等數(shù)據(jù)分類監(jiān)控與管理,并在出現(xiàn)異常時自動告警,從而為生產(chǎn)管理提供安全高效的工作手段,從而更好的維護(hù)生產(chǎn)秩序與訂單質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)功能
1.實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)控:系統(tǒng)可以24小時不間斷地收集生產(chǎn)線上的各類數(shù)據(jù),如原料重量、混合比例、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等,并將其傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進(jìn)行存儲和分析。
2.預(yù)警與故障診斷:基于設(shè)定告警規(guī)則,平臺能夠在異常情況發(fā)生時第一時間發(fā)出警報,提示管理人員采取處理措施,通過微信、短信、郵件等通知,避免停機(jī)事故的發(fā)生。
3.遠(yuǎn)程操控與管理:無論身處何地,管理者都可以通過移動終端或電腦訪問生產(chǎn)現(xiàn)場的信息,遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)設(shè)置,控制設(shè)備開關(guān)啟停,確保生產(chǎn)安全。
4.數(shù)據(jù)分析與決策支持:歷史數(shù)據(jù)的積累使得企業(yè)可以通過深入的數(shù)據(jù)挖掘,找出影響生產(chǎn)的關(guān)鍵因素,制定更加科學(xué)合理的生產(chǎn)和質(zhì)量控制策略。
審核編輯 黃宇
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