與離散領域顯著不同的是,流程領域的生產(chǎn)流程本質(zhì)上是連續(xù)的,被加工處理的工質(zhì)不論是產(chǎn)生物理變化還是化學變化,其過程不會中斷,而且往往是處于密閉的管道或容器中,生產(chǎn)工藝相對簡單,生產(chǎn)流程清晰連貫,生產(chǎn)全過程數(shù)字化難度相對較低。
流程工業(yè)企業(yè)需要在全面貫通整合各階段數(shù)據(jù)的基礎上,運用數(shù)據(jù)分析和實時決策等手段,并進一步將智能系統(tǒng)延伸至供應鏈、生產(chǎn)后服務等各個環(huán)節(jié),最終實現(xiàn)全面智能化。對此,數(shù)之能提供接入plc、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、儀器儀表等設備的數(shù)據(jù)采集平臺,為各種生產(chǎn)管理提供充分可靠的數(shù)據(jù)支持。
實現(xiàn)功能
1、設備接入:對接入系統(tǒng)的設備進行信息錄入與在線管理,確立數(shù)據(jù)采集與計算處理規(guī)則,保證不同種類的大量設備數(shù)據(jù)順暢的接入平臺系統(tǒng)。
2、設備管理:實現(xiàn)對各個設備基本信息、運行狀態(tài)、故障頻率、運維信息等在線管理,實現(xiàn)組態(tài)與可視化,提升管理決策的時效性。
3、設備告警:基于不同報警信息和等級的報警規(guī)則配置,能夠?qū)缶畔⒌念愋?、等級和狀態(tài)進行靈活定義和管理,確保運維工作高效開展。
4、數(shù)據(jù)共享:通過對數(shù)據(jù)進行標準化處理,從而為快速接入MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供方便快速的配置操作,提升工作效率與項目建設水平。
應用價值
預防性維護:通過對設備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,可以提前預測設備可能出現(xiàn)的問題,安排預防性維修,避免意外停機造成的損失。
安全生產(chǎn)管理:實時監(jiān)控危險區(qū)域的情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即報警,保障人員安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。
優(yōu)化工藝過程:通過對生產(chǎn)過程中各參數(shù)的全面監(jiān)控和分析,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素,從而調(diào)整工藝參數(shù),提升產(chǎn)品品質(zhì)。
審核編輯 黃宇
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