智能制造工廠作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向,其具備的條件涉及多個方面,主要包括技術(shù)基礎(chǔ)、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)集成、信息安全以及經(jīng)濟(jì)和社會效益等。以下是對智能制造工廠具備條件的詳細(xì)闡述:
一、技術(shù)基礎(chǔ)與裝備
數(shù)字化與模型化:
工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型,并進(jìn)行模擬仿真,實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。
應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真,并通過物理檢測與試驗進(jìn)行驗證與優(yōu)化。
智能裝備與互聯(lián):
實現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的互聯(lián)互通與高度集成。
車間內(nèi)部建立互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間的高效協(xié)同與集成。
數(shù)據(jù)采集與分析:
建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng),充分采集生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù),并實現(xiàn)可視化管理。
二、生產(chǎn)管理與優(yōu)化
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES):
建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效的全過程閉環(huán)管理。
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP):
建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。
精益生產(chǎn)與質(zhì)量控制:
通過持續(xù)改進(jìn),實現(xiàn)精益生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品不良品率。
建立產(chǎn)品追溯體系,實現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯性,加強(qiáng)質(zhì)量控制與追溯。
三、系統(tǒng)集成與協(xié)同
全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺:
建立全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺,整合設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)信息。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺:
建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺,實現(xiàn)創(chuàng)新資源、設(shè)計能力的集成和對接,以及生產(chǎn)能力和服務(wù)能力的集成和對接。
跨部門協(xié)同:
實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的高效協(xié)同,提升整體運(yùn)營效率。
四、信息安全保障
工業(yè)信息安全管理制度:
建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系,具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。
功能安全保護(hù)系統(tǒng):
建有功能安全保護(hù)系統(tǒng),采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
五、經(jīng)濟(jì)與社會效益
顯著經(jīng)濟(jì)效益:
通過智能制造新模式的應(yīng)用,在降低運(yùn)營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等方面取得顯著成效,并持續(xù)提升,具有良好的增長性。
示范帶動作用:
企業(yè)智能化發(fā)展在本省同行業(yè)處領(lǐng)先水平,具有示范帶動作用。
綜上所述,智能制造工廠需要具備數(shù)字化與模型化技術(shù)基礎(chǔ)、智能裝備與互聯(lián)能力、高效的生產(chǎn)管理與優(yōu)化系統(tǒng)、全面的系統(tǒng)集成與協(xié)同平臺、嚴(yán)格的信息安全保障措施以及顯著的經(jīng)濟(jì)與社會效益等多方面的條件。這些條件的實現(xiàn)將推動制造業(yè)向更高效、更智能、更可持續(xù)的方向發(fā)展。
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