電子行業(yè)組裝案例集
高速鏡頭組立線的應(yīng)用案例
飛拍技術(shù)帶來高速高精度組裝,打造國內(nèi)高效精準的一體化鏡頭組立線
鏡頭自動組立線集自動化生產(chǎn)和靈活性生產(chǎn)的特點于一身,因而在以大批量生產(chǎn)為主的鏡頭組裝中為提高效率和質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。
在鏡頭的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如組裝、點膠、固化和檢測四大環(huán)節(jié)中可以靈活組合,大大提高了產(chǎn)線的靈活性和高效性。
課 題
■接線難度高、占用空間
使用脈沖控制電機,需要配置運動控制模塊,不僅增加成本,而且接線難度高、占用空間。
■通訊繁瑣
PLC與PLC、PLC與視覺傳感器之間的網(wǎng)絡(luò)通訊,需要更改通訊程序來實現(xiàn),流程復(fù)雜,并且傳統(tǒng)PLC只帶串口通訊,需要另外購買網(wǎng)絡(luò)模塊,成本也相應(yīng)增加。
飛拍技術(shù)在音膜球頂貼合設(shè)備上的應(yīng)用
飛拍技術(shù)的活用,確保精度的同時實現(xiàn)產(chǎn)線大提速
隨著智能電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展(尤其智能手機、耳機等智能產(chǎn)品),以及消費市場的不斷擴大,人們對于其品質(zhì)的訴求也越來越高。揚聲器作為智能電子產(chǎn)品不可或缺的一部分,其品質(zhì)的好壞直接在感官上影響著消費者對產(chǎn)品的認知。
音膜球頂對位貼合作為揚聲器組裝工藝的關(guān)鍵部分,其組裝的品質(zhì)和效率更直接影響著揚聲器的品質(zhì)及產(chǎn)線效率。
課 題
■因拍攝確認造成的設(shè)備停頓,節(jié)拍難以提升
以往工件在抵達拍攝點位時,需停止移動,等待視覺成像、控制器運算、以及最終調(diào)整的輸出完成后,再進行下一步運作,整體節(jié)拍難以提升。
■受平臺精度影響,可能發(fā)生對位失敗
平臺精度與最終對位精度之間會有誤差,且固定在平臺上的工件,在平臺移動過程中發(fā)生位置偏移,或者移動過程中工件變形,導(dǎo)致標記位置發(fā)生偏移,都會影響對位精度。
二次電池疊片機應(yīng)用案例
結(jié)合多項尖端技術(shù),大幅提升生產(chǎn)速度與良品率
Z型疊片機是方形鋰電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。一般由十個機構(gòu)組成,分別為:放料機構(gòu)、正極料盒、負極料盒、正極二次定位機構(gòu)、負極二次定位機構(gòu)、正極送料機構(gòu)、負極送料機構(gòu)、疊片臺、貼膠機構(gòu)、下料機構(gòu)。
疊片機將正、負極片裝入料盒中,機械手左右運動,在正、負極料盒中拾取極片,經(jīng)二次定位,交替將正、負極片放在疊片臺上。隔膜主動放卷,疊片臺帶動隔膜左右往復(fù)移動形成Z字疊繞。疊片完成后,按照設(shè)定長度切斷,自動送出人工貼膠。
課 題
■ 易產(chǎn)生振動。設(shè)備中多個軸(上料平移、疊片臺移動等等)都是單軸PTP控制,每個軸移動時間將直接影響整機速度,高速下設(shè)備易出現(xiàn)振動等問題。
■ 疊片平移距離長原先上片一般采用雙伺服或者雙動子的直線電機,因此CCD平臺和疊片臺上片位置在一條直線上,疊片臺左右上片位置間距一般固定不可調(diào),且考慮大產(chǎn)品因此距離較遠,影響整機效率。
■ 檢測時間久對極片產(chǎn)品進行位置檢測以及數(shù)據(jù)傳輸過程中,單個工位的檢測時間在200ms左右,且 在切換工位階段需要通過信號傳輸切換程序;無法滿足時間上的高速要求。
■ 張力波動大。疊片工藝由于是頻繁起??刂?,同時隔膜在疊片臺左右移動時呈非線性變化,傳統(tǒng)通過編碼器采樣的方式或許變化曲線,張力波動較大。
■ 視覺檢測精度不足。疊片設(shè)備極片產(chǎn)品長邊尺寸為300mm左右,使用單個相機拍攝整個產(chǎn)品,在使用500萬像素相機下,相機分辨率只能達到0.12mm/pix。
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原文標題:電子組裝案例集 | 確保精度的同時實現(xiàn)產(chǎn)線大提速,保證良品率
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