工業(yè)5g路由器實現(xiàn)工廠自動化生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控和遠程控制

?在這個萬物互聯(lián)的時代,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在悄然改變著制造業(yè)的面貌。今天,我想跟大家分享一個真實的案例,看看一家傳統(tǒng)制造企業(yè)是如何借助5G技術,實現(xiàn)生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控和遠程控制的。

這家企業(yè)是一家位于江蘇的中型汽車零部件制造商,我們姑且稱之為"X公司"。X公司面臨著典型的傳統(tǒng)制造業(yè)困境:生產(chǎn)效率低下,設備故障頻發(fā),質量控制困難。

公司決策層意識到,要想在激烈的市場競爭中生存下去,必須擁抱數(shù)字化轉型。經(jīng)過調研,X公司決定采用星創(chuàng)易聯(lián)科技的SR800工業(yè)5G路由器,來構建一個智能化的生產(chǎn)監(jiān)控和控制系統(tǒng)。那么,他們是如何一步步實現(xiàn)這個目標的呢?讓我們來看看這個過程。

第一步:需求分析和系統(tǒng)規(guī)劃X公司首先明確了幾個核心需求:

實時監(jiān)控生產(chǎn)線上的關鍵設備狀態(tài)

遠程控制和調整生產(chǎn)參數(shù)

實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),進行分析和優(yōu)化

確保系統(tǒng)的安全性和可靠性

基于這些需求,他們規(guī)劃了一個基于5G網(wǎng)絡的智能制造系統(tǒng)架構,包括現(xiàn)場層、網(wǎng)絡層、平臺層和應用層。SR800工業(yè)5G路由器將作為網(wǎng)絡層的核心設備,連接現(xiàn)場的各種傳感器、PLC和工業(yè)相機,并與云端平臺進行數(shù)據(jù)交互。

第二步:硬件部署X公司在生產(chǎn)車間部署了20臺SR800工業(yè)5G路由器,覆蓋了主要的生產(chǎn)線和關鍵設備。

參考文檔：key-iot.com/iotlist/sr800-3.html

SR800的幾個特點讓它特別適合工業(yè)環(huán)境:

支持5G高速網(wǎng)絡,保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性和穩(wěn)定性。

全工業(yè)化設計,可以在-35℃到75℃的寬溫范圍內(nèi)穩(wěn)定工作,適應惡劣的工廠環(huán)境。

支持雙SIM卡和雙電源冗余備份,大大提高了系統(tǒng)的可靠性。

豐富的接口(包括以太網(wǎng)、串口、USB等),可以連接各種工業(yè)設備。

第三步:網(wǎng)絡配置網(wǎng)絡配置是整個系統(tǒng)的關鍵。X公司的IT團隊按照以下步驟進行了配置:

APN設置:為每臺SR800配置了專用的APN,確保安全的網(wǎng)絡接入。

VPN配置:利用SR800支持的IPsec VPN功能,建立了從工廠到云平臺的安全通道。

防火墻設置:啟用SR800的SPI防火墻功能,設置訪問控制列表(ACL),有效防范網(wǎng)絡攻擊。

QoS配置:對不同類型的數(shù)據(jù)流進行優(yōu)先級設置,確保關鍵數(shù)據(jù)的實時傳輸。

第四步:數(shù)據(jù)采集和傳輸SR800的一個重要作用是連接各種現(xiàn)場設備,采集數(shù)據(jù)并傳輸?shù)皆破脚_。X公司主要采用了以下方式:

利用SR800的串口功能,直接連接PLC和各種傳感器,采集設備狀態(tài)和生產(chǎn)參數(shù)。

通過以太網(wǎng)接口連接工業(yè)相機,采集生產(chǎn)線的實時圖像。

使用SR800內(nèi)置的MQTT協(xié)議支持,實現(xiàn)與云平臺的高效數(shù)據(jù)交互。

第五步:遠程控制實現(xiàn)實現(xiàn)遠程控制是這個項目的一大亮點。X公司通過以下方式實現(xiàn)了對生產(chǎn)設備的遠程控制:

利用SR800的透明傳輸模式,將控制指令從云平臺直接傳遞到PLC。

使用SR800的Modbus RTU轉Modbus TCP功能,實現(xiàn)對傳統(tǒng)Modbus設備的遠程控制。

通過SR800的端口映射功能,允許授權用戶直接訪問特定的工業(yè)設備。

第六步:安全性保障安全性是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重中之重。X公司采取了多重措施確保系統(tǒng)安全:

利用SR800的IPsec VPN功能,對所有數(shù)據(jù)進行加密傳輸。

啟用SR800的防火墻功能,嚴格控制訪問權限。

使用SR800支持的CA證書,實現(xiàn)設備的雙向認證。

定期更新SR800的固件,修復潛在的安全漏洞。

第七步:管理和維護為了便于系統(tǒng)的日常管理和維護,X公司采用了以下策略:

使用星創(chuàng)易聯(lián)的"星云"平臺,實現(xiàn)對所有SR800設備的集中管理和監(jiān)控。

利用SR800的SNMP功能,與公司現(xiàn)有的網(wǎng)絡管理系統(tǒng)集成。

設置SR800的流量閾值和告警功能,及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

利用SR800的日志功能,記錄關鍵事件,便于故障排查。

項目成效經(jīng)過半年的運行,這個基于SR800工業(yè)5G路由器的智能制造系統(tǒng)為X公司帶來了顯著的效益:

生產(chǎn)效率提升了15%,主要得益于設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和及時維護。

產(chǎn)品質量不良率下降了30%,得益于實時的質量數(shù)據(jù)采集和分析。

能源消耗降低了10%,通過對生產(chǎn)參數(shù)的精細化控制實現(xiàn)。

設備故障停機時間減少了40%,得益于預測性維護的實施。

更重要的是,這個項目為X公司打開了數(shù)字化轉型的大門。他們正在計劃進一步擴大系統(tǒng)覆蓋范圍,并探索利用人工智能技術進行更智能的生產(chǎn)優(yōu)化。

審核編輯 黃宇