對(duì)電子工藝總結(jié)的詳細(xì)分析

1.根據(jù)加熱方式分，電烙鐵可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。

內(nèi)熱式電烙鐵的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是熱效率高（高達(dá)85%-90%），烙鐵頭升溫快，相同功率時(shí)的溫度高、體積小、重量輕；缺點(diǎn)是內(nèi)熱式烙鐵芯在使用過(guò)程中溫度集中，容易導(dǎo)致烙鐵頭被氧化、燒死，長(zhǎng)時(shí)間工作易損壞，因而其壽命較短，不適合做大功率的烙鐵。外熱式電烙鐵的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)久耐用、使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)溫度平穩(wěn)，焊接時(shí)不易燙壞元器件。缺點(diǎn)是體積大，熱效率低。

2.常用的電阻標(biāo)稱值有E48、E24、E12、E6。

3.電阻常用的標(biāo)注方法有：直標(biāo)法、文字符號(hào)法、數(shù)碼表示法和色標(biāo)法等四種。

4.常用的手工焊接工具有:電烙鐵、電熱風(fēng)槍和烙鐵架等，常用的自動(dòng)焊接設(shè)備有：波峰焊機(jī)和再流焊機(jī)設(shè)備。

14.常用的抗干擾措施有:屏蔽，退耦，選頻、濾波，接地。

16. 電子產(chǎn)品裝配的工藝流程是裝配準(zhǔn)備、裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)或出廠等。

17.電子產(chǎn)品的安全性檢查是絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度兩個(gè)主要方面。

18.電子產(chǎn)品的生產(chǎn)是指產(chǎn)品從研制、開(kāi)發(fā)到推出的全過(guò)程。

19.設(shè)計(jì)文件一般包括內(nèi)容是各種圖紙（如：電路原理圖、裝配圖、接線圖等）、功能說(shuō)明圖、元器件清單等。

20. 設(shè)計(jì)文件的分類是：a.按表達(dá)的內(nèi)容分為圖樣，略圖，文字和表格。b.按形成的過(guò)程分為試制文件，生產(chǎn)文件。c.按繪制過(guò)程和使用特征分為草圖，原圖，底圖，載有程序的媒體。

21.電子產(chǎn)品調(diào)試的內(nèi)容包括通電前的檢查、通電調(diào)試和整機(jī)調(diào)試等階段。

22. 調(diào)試故障查找及處理的一般步驟是觀察、測(cè)試分析與判斷故障、排除故障、功能和性能檢驗(yàn)。

23. 常用的調(diào)試故障查找及處理的一般方法有：觀察法、測(cè)量法、信號(hào)法、比較法、替換法、加熱與冷卻法。

24.從微觀角度來(lái)分析錫焊過(guò)程可分為濕潤(rùn)階段、擴(kuò)散階段、焊點(diǎn)的形成階段三個(gè)階段。

25．波峰焊的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，最適應(yīng)單面印制電路板的大批量地焊接，并且，焊接的溫度、時(shí)間、焊料及焊錫的用量等，在波峰焊接中均能得到較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點(diǎn)橋接地現(xiàn)象，需要補(bǔ)焊修正。

26.簡(jiǎn)述用萬(wàn)用表檢測(cè)電阻、電容、電感、二極管、開(kāi)關(guān)器件、揚(yáng)聲器的檢測(cè)方法？

電阻：利用萬(wàn)用表的歐姆檔來(lái)測(cè)量。電容：模擬萬(wàn)用表的最高電阻檔；電感：通常是1歐檔 10歐檔萬(wàn)用表測(cè)量；若測(cè)得線圈電阻遠(yuǎn)大于標(biāo)稱值或無(wú)窮大，無(wú)窮大。測(cè)得電阻小于標(biāo)稱值，線圈內(nèi)部短路；二極管：萬(wàn)用表測(cè)量二極管正向電阻小，反向電阻大，若正方向電阻相差數(shù)百倍以上這說(shuō)明單向通電性是好的。一般選用100歐檔或1000歐檔；開(kāi)關(guān)器件：萬(wàn)用表的歐姆檔對(duì)開(kāi)關(guān)線圈 絕緣電阻和接觸電阻測(cè)量。機(jī)械開(kāi)關(guān)絕緣電阻小于幾百千歐，漏電，接觸開(kāi)關(guān)大于0.5歐，接觸不良。電磁開(kāi)關(guān)線圈電阻在幾十歐和幾千歐質(zhì)檢，絕緣電阻和接觸電阻值與機(jī)械開(kāi)關(guān)相同。電子開(kāi)關(guān)，檢測(cè)二極管單向?qū)щ娦院腿龢O管好壞；揚(yáng)聲器;萬(wàn)用表1歐檔測(cè)量直流電阻，若小于標(biāo)稱，正常，大于則內(nèi)部斷線。好的揚(yáng)聲器測(cè)試時(shí)咔嘞聲音，無(wú)聲音，音圈被卡死。

零件圖：先從標(biāo)題欄了解零部件的名稱、材料、比例、實(shí)際尺寸、標(biāo)稱公差和用途，再?gòu)囊呀o的視圖了解該零部件的大致形狀，然后根據(jù)給出的幾個(gè)視圖，運(yùn)用形體分析法及線面分析法讀出零部件的形狀結(jié)構(gòu)。

方框圖：從左至右、自上而下的識(shí)讀或根據(jù)信號(hào)的流程方向進(jìn)行識(shí)讀，在識(shí)讀的同時(shí)了解各方框部分的名稱、符號(hào)、作用以及各部分的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而掌握電子產(chǎn)品的總體構(gòu)成和功能。

電原理圖：先了解電子產(chǎn)品的作用、特點(diǎn)、用途和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合電原理方框圖從上至下、從左至右，由信號(hào)輸入端按信號(hào)流程，一個(gè)單元一個(gè)單元電路的熟悉，一直到信號(hào)的輸出端，由此了解電路的來(lái)龍去脈，掌握各組件與電路的連接情況，從而分析出該電子產(chǎn)品的工作原理。

裝配圖：首先看標(biāo)題欄，了解圖的名稱、圖號(hào)；接著看明細(xì)欄，了解圖樣中各零部件的序號(hào)、名稱、材料、性能及用途等內(nèi)容，分別按序號(hào)找到每個(gè)零件在裝配上的位置；然后仔細(xì)分析裝配圖上各個(gè)零部件的相互位置關(guān)系和裝配連接關(guān)系等；最后在看清、看懂裝配圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝文件的要求，對(duì)照裝配圖進(jìn)行裝配。

接線圖：先看標(biāo)題欄、明細(xì)表，然后參照電原理圖，看懂接線圖，最后按工藝文件的要求將導(dǎo)線接到規(guī)定的位置上。

印制電路板組裝圖:應(yīng)配合電原理圖一起完成，（1）讀懂與之對(duì)應(yīng)的電原理圖，找出電原理圖中基本構(gòu)成電路的關(guān)鍵元件。（2）在印制電路板上找出接地端。（3）根據(jù)印制板的讀圖方向，結(jié)合電路的關(guān)鍵元件在電路中的位置關(guān)系及與接地端的關(guān)系，逐步完成印制電路板組裝圖的識(shí)讀。

31.元器件引線成型的技術(shù)要求是：

1）引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。

2) 引線成形后，其直徑的減小或變形不應(yīng)超過(guò)10%，其表面鍍層剝落長(zhǎng)度不應(yīng)大于引線直徑的1/10，

3）引線成形后，元器件的標(biāo)記（包括其型號(hào)、參數(shù)、規(guī)格等）應(yīng)朝上（臥式）或向外（立式),并注意標(biāo)記的讀書(shū)方向應(yīng)一致，以便于檢查和日后的維修。

4）若引線上有熔接點(diǎn)時(shí)，在熔接點(diǎn)和元器件別為難題之間不允許有挖去點(diǎn)，熔接點(diǎn)到彎曲電之間保持2mm的間距。

32.電烙鐵的檢測(cè)、維護(hù)與使用注意事項(xiàng)是什么？

（1）電烙鐵的了檢測(cè)：電烙鐵好壞的檢測(cè)可以采用目測(cè)檢查和使用萬(wàn)用表的歐姆檔檢測(cè)相結(jié)合的方法進(jìn)行。目檢檢查主要是查看電源線有無(wú)松動(dòng)和湯破漏芯線、烙鐵頭有無(wú)氧化或松動(dòng)、固定螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象。

（2）電烙鐵的維護(hù)：普通的新烙鐵第一次使用前要用銼刀去掉烙鐵頭表面的氧化層，并立即給烙鐵頭上錫，可增強(qiáng)其焊接性能，防止氧化。

(3) 使用注意事項(xiàng);

1、使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞，并肩車?yán)予F頭是否松動(dòng)。

2、焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處羅芳，不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上，避免燙傷其他物品。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，一方燙傷絕緣層而發(fā)生事故。

3、電烙鐵使用中，不能用力敲擊、甩動(dòng)。敲擊容易是烙鐵頭變形、損傷，甩動(dòng)飛出的焊料易危機(jī)人身安全。烙鐵頭上焊錫過(guò)多是，可用布擦掉。

4、電烙鐵較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，要把烙鐵的電源關(guān)掉。長(zhǎng)時(shí)間在高溫下會(huì)加速烙鐵頭的氧化，影響焊接性能，烙鐵芯的電阻絲也容易燒壞，降低電烙鐵的使用壽命。

5、使用結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，清潔好烙鐵頭，并將電烙鐵收回工具箱。

37.簡(jiǎn)述無(wú)鉛焊接技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

38.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，元器件選擇依據(jù)和條件是什么？

選用依據(jù)：元器件一般式一句電原理圖上標(biāo)明的個(gè)元器件的規(guī)格、型號(hào)。參數(shù)進(jìn)行選用。當(dāng)有些元器件的標(biāo)志參數(shù)不全時(shí)，或使用的條件與技術(shù)資料不符是，可是當(dāng)選擇和調(diào)整元器件的部分參數(shù)，但盡量要接近原來(lái)的設(shè)計(jì)要求，保持電子產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

原則;

1、在滿足產(chǎn)品功能和技術(shù)指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量減少元器件的數(shù)量和品種，是電路進(jìn)了能簡(jiǎn)單，以利于裝接調(diào)試。

2、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，所選用的元器件必須經(jīng)過(guò)高溫存儲(chǔ)及通電老化篩選后，合格品才能使用。

3、從降低成本、經(jīng)濟(jì)合理的角度出發(fā)，選用的元器件在滿足電路技術(shù)要求的條件下，不需要選擇的太精密，可以有一定的允許偏差。

39.在印制板的組裝過(guò)程中，元器件安裝的技術(shù)的要求是什么？

1、元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。

2、按住那個(gè)元器件的極性不得裝錯(cuò)，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。

3、安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，統(tǒng)一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。

4、安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件，

5、元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致排列整齊美觀，

6.元器件的引線直徑與印刷版焊盤(pán)孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合格間隙。

7、特殊元器件有其特殊的處理方法。

40.簡(jiǎn)述印制版的制作過(guò)程和檢查方法。（不完全）

制作過(guò)程：底圖膠片制版，圖形轉(zhuǎn)移，腐刻，印制電路板的機(jī)械加工與質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查方法：目視檢驗(yàn)，連通性試驗(yàn)，絕緣電阻的檢測(cè)，可焊性檢測(cè)

41.電子產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)要求。

設(shè)計(jì)要求，

1、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)功能指標(biāo)，工作可靠，性能穩(wěn)定。

2、體積小，外形美觀，操作方便，性價(jià)比高

3、絕緣性能好，絕緣強(qiáng)度高，符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。

4、裝配、調(diào)試、維修方便。

5、產(chǎn)品的一致性好，適合批量生產(chǎn)或自動(dòng)化生產(chǎn)。

42.什么是電子產(chǎn)品的總裝，總裝的順序和要求是什么？

電子產(chǎn)品的總裝就是將構(gòu)成整機(jī)的個(gè)零件，插裝件以及單元功能中間（如各機(jī)電元件，印制電路板，底座以及面板等），按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行裝配，連接，組成一個(gè)具有一定功能的，完整的電子整機(jī)產(chǎn)品的過(guò)程，一邊進(jìn)行整機(jī)調(diào)整和測(cè)試。

順序：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先平后高，上道工序不得影響下道工序。

要求;

1、總裝前組成整機(jī)的有關(guān)零部件或組建必須經(jīng)過(guò)調(diào)試，檢驗(yàn)，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線，檢驗(yàn)合格的裝配件必須保持清潔。

2、總裝過(guò)程要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)，高校，先進(jìn)的裝配技術(shù)，是產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能，技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。

3、嚴(yán)格遵守總裝的順序要求，注意前后工序的銜接。

4、總裝過(guò)程中，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機(jī)殼，元器件和零部件的表面涂覆層。不破壞整機(jī)的絕緣性，保證安裝件的方向，位置，極性的正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)的和穩(wěn)定度。

5、小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進(jìn)行。

43.電子產(chǎn)品的裝配可以分為幾個(gè)組裝級(jí)別，簡(jiǎn)介紹之？

1.元件級(jí)組裝（第一級(jí)組裝）:是指電路元器件，集成電路的組裝，是組裝中的最低級(jí)別。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不可分割。

2.插件級(jí)組裝（第二級(jí)組裝）:是指組裝和互連裝有元器件的印制電路板或插件板等。

3.系統(tǒng)級(jí)組裝（第三季組裝）：是將插件級(jí)組裝件，通過(guò)連接器，電線電纜等組裝成具有一定功能的電子產(chǎn)品設(shè)備。

44.電子產(chǎn)品總裝的質(zhì)量檢查，主要要有外觀檢查、裝聯(lián)的正確性檢查、安全性檢查，試分別介紹其檢查的內(nèi)容。

1.外觀檢查：征集表面無(wú)損傷，涂層無(wú)刮痕，脫落，金屬結(jié)構(gòu)無(wú)開(kāi)裂，脫焊現(xiàn)象，導(dǎo)線無(wú)損傷，元器件安裝牢固，且符合電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，整機(jī)的活動(dòng)部分活動(dòng)自如，機(jī)內(nèi)無(wú)多余物。

2.裝聯(lián)的正確性檢查：各裝配件是否安裝正確，是否符合電原理圖，和接線圖的要求，導(dǎo)電性能是否良好等。

3.安全性檢查:對(duì)電子產(chǎn)品的安全性檢查主要有兩個(gè)方面，絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度。

45.試比較工藝文件與設(shè)計(jì)文件的異同

工藝文件與設(shè)計(jì)文件同是指導(dǎo)生產(chǎn)的文件，設(shè)計(jì)文件是原始文件，是生產(chǎn)的依據(jù)，而工藝文件是根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的加工方法，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙上的要求并以工藝規(guī)程和整機(jī)工藝文件圖紙知道生產(chǎn)，以保證任務(wù)的順利完成。

46.工藝文件的編制原則和要求是什么？

1、 編制原則：

• 根據(jù)產(chǎn)品的批量，性能指標(biāo)和復(fù)雜程度編制相應(yīng)的工藝文件。

• 根據(jù)企業(yè)的裝備條件，工人的技術(shù)水平和生產(chǎn)的組織形式來(lái)編織工藝文件。

• 工藝文件應(yīng)以圖為主做到通俗易讀，便于操作，必要時(shí)可家住簡(jiǎn)單的文字說(shuō)明。

• 凡屬裝調(diào)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的工藝規(guī)程內(nèi)容，可不編入工藝文件。

2、要求：

1 電子工藝文件的編制是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的具體情況，，按照一定的規(guī)范和格式完成的；為保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)該保證工藝文件的完整齊全，并按一定的規(guī)范和格式要求匯編成冊(cè)。

2 工藝文件中使用的名稱，符號(hào)，編號(hào)，圖號(hào)，材料，元器件代號(hào)等，要符合國(guó)標(biāo)或部標(biāo)規(guī)定。書(shū)寫(xiě)要規(guī)范，整齊，圖形要按比例準(zhǔn)確繪制。

3 工藝文件中盡量引用部頒通用技術(shù)條件，工藝細(xì)則，或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，并有效的使用工裝具，專用工具，測(cè)試儀器設(shè)備。

4 編制關(guān)鍵工序及重要零部件的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)詳細(xì)寫(xiě)出各工藝過(guò)程中的工序要求，注意事項(xiàng)，所使用的各種儀器設(shè)備工具的型號(hào)和使用方法。

47.調(diào)試工藝文件的制定原則和調(diào)試工藝方案的要求是什么？

49.調(diào)試工藝流程的工作原則是什么？

原則：1 先調(diào)試電源，后調(diào)試電路其他部分。2 先靜后動(dòng)。3 分塊調(diào)試 4 先電路調(diào)試，后機(jī)械部分調(diào)試。

50靜態(tài)測(cè)試常用的方法有什么？并作以簡(jiǎn)單介紹。

分為直接調(diào)試法和間接調(diào)試法。

直接調(diào)試：是將被測(cè)電路斷開(kāi)，將電流表或萬(wàn)用表窗簾在待測(cè)電流電路中進(jìn)行電流測(cè)試的一種方法。

間接調(diào)試：采用先測(cè)量電壓，然后換算成電流的辦法可間接測(cè)試的一種方法。

51.簡(jiǎn)單介紹調(diào)試故障查找及處理一般方法。

觀察法，測(cè)量法，信號(hào)法，比較法，替換法，加熱與冷卻法，計(jì)算機(jī)智能自動(dòng)檢測(cè)，

52.鉻鐵錫焊的要領(lǐng)是什么？

1.做好焊前準(zhǔn)備

2.掌握電烙鐵加熱焊點(diǎn)的方法及焊料的供給方法。

3.選擇合適的電烙鐵車撤離方法

4.掌握合適的焊接時(shí)間和溫度

5.焊接后的處理，將焊點(diǎn)周圍的焊機(jī)清洗干凈，并檢查有無(wú)婁晗，錯(cuò)焊，虛焊等現(xiàn)象。