實施案例丨捷杰傳感助力某化工廠設(shè)備智能運(yùn)維
01 平臺報警自診斷
2024年9月12日某化工廠的智能運(yùn)維平臺提示一臺循環(huán)水泵發(fā)出超閥值報警信息，經(jīng)平臺自診斷算法提示設(shè)備存在對中異常，相關(guān)報警通知第一時間通過微信推送給了工廠的運(yùn)維人員。
微信報警通知
傳感器安裝示意圖
平臺自診斷結(jié)果
02 設(shè)備故障復(fù)核
收到報警后，運(yùn)維人員立即通過在線監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行了遠(yuǎn)程查看，經(jīng)查看設(shè)備在線數(shù)據(jù)，速度有效值達(dá)到8mm/s左右，頻譜圖主導(dǎo)頻率為1-2倍頻率，且2倍頻率幅值超1倍頻率幅值近1倍。故判斷振動過大原因為聯(lián)軸器對中不良造成，與平臺自診斷結(jié)論一致，并及時通知現(xiàn)場復(fù)核結(jié)果。
頻譜圖
03 檢修情況
運(yùn)維團(tuán)隊隨即安排了現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備檢修，至2024年9月15日現(xiàn)場反饋已停機(jī)檢查和維修，技術(shù)人員確認(rèn)了該設(shè)備為對中不良故障，并重新打表對中，調(diào)整完成后，再次測量發(fā)現(xiàn)振動幅值從8mm/s下降至3mm/s左右。
04 設(shè)備智能運(yùn)維的意義
通過對設(shè)備健康狀況的實時監(jiān)控以及快速響應(yīng)機(jī)制，化工廠有效減少了因設(shè)備故障帶來的非計劃停機(jī)時間，從而保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率，優(yōu)化維護(hù)成本和資源分配，最終增強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)營效率和市場競爭力。
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