關(guān)于基于MAX6675多路溫度采集系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

K型熱電偶是當前工業(yè)生產(chǎn)、科學實驗較為常用的一種溫度傳感器，它可以直接測量各種生產(chǎn)中0～1 300℃范圍內(nèi)的液體蒸汽，氣體介質(zhì)和固體表面溫度。由于它的測量范圍及其較高的性價比，使得K型熱電偶應用廣泛。然而K型熱電偶存在非線性、冷補償?shù)葐栴}，特別是在處理補償問題時，需要付出較高的代價且難以有較好的成效。所以本文介紹的MAX6675溫度采集芯片，彌補了K型熱電偶上述缺陷。將MAX6675和K型熱電偶結(jié)合并用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗，能為工程帶來諸多便利且減少繁瑣的附加電路。本文給出了基于CPLD的多路溫度采集系統(tǒng)電路、內(nèi)部邏輯設計模塊、誤差分析和實驗統(tǒng)計報告，以及MAX6675多路溫度采集系統(tǒng)的應用過程和性能報告。

1 MAX6675介紹

MAX6675是美國Maxim公司生產(chǎn)的帶有冷端補償、線性校正、熱電偶斷線檢測的串行K型熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器，它的溫度分辨能力為0.25 ℃；冷端補償范圍為-20～+80℃；工作電壓為3．0～5．5 V。

根據(jù)熱電偶測溫原理，熱電偶的輸出熱電勢不僅與測量端的溫度有關(guān)，而且與冷端的溫度有關(guān)。在以往的應用中，有多種冷端補償方法，如冷端冰點法或電橋補償法等，但調(diào)試較復雜。另外，由于熱電偶的非線性，以往是采用微處理器表格法或線性電路等方法，來減小熱電偶本身非線性帶來的測量誤差，但這些增加了程序編制及調(diào)試電路的難度。而MAX6675對其內(nèi)部元器件的參數(shù)進行了激光修正，從而對熱電偶的非線性進行了內(nèi)部修正。同時，MAX6675內(nèi)部集成的冷端補償電路、非線性校正電路、斷線檢測電路都給K型熱電偶的使用帶來了便利。 MAX6675的特點有：（1）內(nèi)部集成有冷端補償電路；（2）帶有簡單的3位串行接口；（3）可將溫度信號轉(zhuǎn)換成12位數(shù)字量，溫度分辨率達0.25℃；（4）內(nèi)含熱電偶斷線檢測電路。其內(nèi)部原理圖如圖1所示。

2 系統(tǒng)構(gòu)架

系統(tǒng)框架如圖2所示，該系統(tǒng)以CPLD為核心，由多路K型熱電偶和MAX6675將外界溫度模擬信號采集并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并將數(shù)據(jù)傳入CPLD進行相應的處理，然后通過通信模塊將數(shù)據(jù)傳送給計算機，最后用計算機做數(shù)據(jù)統(tǒng)計及處理。系統(tǒng)中的通信模塊可以根據(jù)工程或?qū)嶒灜h(huán)境的不同使用不同通信方法，如串口通信、PCI傳輸卡等。由于工程應用的原因，本文使用PCI傳輸卡作為數(shù)據(jù)傳輸方式。

3 CPLD內(nèi)部邏輯

如圖2所示，K型熱電偶將采集的模擬信號傳送給MAX6675，再由它轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號傳入CPLD，CPLD根據(jù)MAX6675芯片的時序進行數(shù)據(jù)處理得到需要的信號，最后由傳輸模塊傳到計算機進行數(shù)據(jù)顯示和統(tǒng)計、處理。所以本文的重點工作便在CPLD內(nèi)部邏輯的設計。在進行內(nèi)部邏輯設計之前，須了解MAX6675的工作時序與原理：當CS引腳由高電平變?yōu)榈碗娖綍r，MAX6675停止任何信號的轉(zhuǎn)換，并在時鐘SCK的作用下向外輸出已轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)；當CS引腳從低電平變到高電平時，MAX6675將進行下一輪數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。一個完整的數(shù)據(jù)讀取需要16個時鐘周期，數(shù)據(jù)的讀取在SCK的下降沿進行。MAX6675的工作時序圖如圖3所示。

如圖3所示，根據(jù)芯片手冊tcss是CS下降到SCK上升的時間，規(guī)定其最小值為100 ns，tCH+tCL為SCK的一個時鐘周期，規(guī)定最小周期為200 ns，tDV為CS下降沿到數(shù)據(jù)輸出的時間，規(guī)定最大不超過100 ns。tDO為SCK下降到輸出有效數(shù)據(jù)的時間，tTR為CS上升沿到數(shù)據(jù)停止輸出地時間，規(guī)定最大值均為100 ns。根據(jù)這些手冊上的這些時間規(guī)定，在設計CPLD內(nèi)部邏輯電路時便嚴格按照要求，將SCK時鐘周期設為1 000 ns即1 MHz，tcss設為1 000 ns，tDVtTR都設為100ns。圖中還可以看出SO是16位的輸出數(shù)據(jù)，其中只有D14～D3位為溫度數(shù)據(jù)，D15位為無用位，D2位為熱電偶斷線測試位，D1位為MAX6675標識符，D0位為三態(tài)，所以從16位數(shù)據(jù)中取出D14～D3這12位數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換和處理。基于以上分析，設計了如圖4所示的內(nèi)部邏輯模塊。

CPLD內(nèi)部邏輯如圖4所示，為了將12位有效數(shù)據(jù)提取出來，先要將串行的SO輸入信號轉(zhuǎn)換成并行的，利于有效數(shù)據(jù)的提取。圖中的CLK是指總時鐘，用一個40 MHz的晶振，通過分頻為芯片提供時鐘。根據(jù)芯片數(shù)據(jù)手冊和上述分析，給SCK信號1 MHz頻率。以芯片時序要求，給RST信號2．5 Hz時鐘，即0．4 s完成一次數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)傳輸。圖中數(shù)據(jù)寄存模塊的功能是為了寄存各路并行輸入信號，便于后期上傳。采集控制模塊的主要作用是便于通過給系統(tǒng)的總時鐘分頻，為MAX6675芯片提供時鐘信號SCK和RST。而傳輸控制模塊是為了調(diào)試時利于信號的檢測。此模塊的作用是為輸出信號添加幀頭，利于后期對輸出信號的確認；以及為傳輸模塊提供合理的同步時鐘，使得每一個數(shù)據(jù)的傳輸能夠和相應時鐘對應。

4 后期測試

按照上述原理進行硬件電路設計和CPLD內(nèi)部邏輯設計，完成了一個可以多路同時進行溫度采集系統(tǒng)。通過常溫下對該溫度采集系統(tǒng)進行的多次采集試驗，隨機抽取了其中一路溫度采集統(tǒng)計圖作為試驗結(jié)果，如圖5所示。

圖5是一次常溫下經(jīng)過約20 min共3 500幀的采樣結(jié)果，從圖中首先觀察到最高溫度和最低溫度分別達到24．25℃和22℃，相減得到溫度波動為2．5℃。芯片手冊中，芯片的溫度測量每一個數(shù)據(jù)位為0．25℃，而測量的顯示精度為8個數(shù)據(jù)位，所以該芯片的測量誤差為8×0．25= 2℃。同時再考慮到整個系統(tǒng)的誤差，包括電源噪聲、電路噪聲，誤差能達到2～2．5℃。綜上所述，根據(jù)圖5所示溫度曲線的2．5℃的波動，這個結(jié)果完全符合芯片手冊要求。

另外，還利用瞬時高溫對該系統(tǒng)進行了測試，測試結(jié)果如圖6所示，給出其中6路同時采集的數(shù)據(jù)，6種線型代表6路溫度采集。曲線圖中離瞬時高溫產(chǎn)生范圍較近的，如通道63、通道64，在產(chǎn)生高溫的前500幀時間里變化較為明顯，達到了100℃以上，而離瞬時高溫產(chǎn)生范圍較遠的，如通道61和通道62，在產(chǎn)生高溫的前500幀時間里，則溫度變化較舒緩，該圖將瞬時高溫打擊下的高低溫區(qū)域明顯區(qū)分開，充分證明了NAX6675以及文中多路溫度采集系統(tǒng)的良好性能。

5 結(jié)束語

通過NAX6675芯片應用和實驗，驗證了MAX6675多路溫度采集系統(tǒng)的良好性能和較高的性價比。另外，利用CPLD或者FPGA實現(xiàn)多路溫度采集擁有設計簡單、體積小、操作簡潔方便，干擾因素少，可靠性高等優(yōu)點，對工程應用具有一定的實用價值。