工業(yè)產(chǎn)線機械臂數(shù)字孿生 流程工業(yè)應(yīng)用

據(jù) Gartner 預(yù)測，到 2033 年，空間計算市場將從 2023 年的 1100 億美元增長至 1.7 萬億美元。

Human-machine synergy brings together the physical and digital worlds.

? Spatial computing: Digitally enhances the physical world using technologies like augmented and virtual reality to offer immersive experiences.

Spatial Computing Creates Immersive Experiences for Businesses and Customers Alike.

? Spatial computing technology merges the real and virtual worlds for employees and customers — and it’s coming soon.

空間計算(Spatial Computing)是利用增強現(xiàn)實和虛擬現(xiàn)實等技術(shù)，以數(shù)字方式增強物理世界。它將實體和虛擬體驗之間的交互提升到一個新的級別。在未來五到七年內(nèi)，空間計算的使用將通過簡化工作流程和增強協(xié)作能力來提高企業(yè)效率。

圖撲軟件根據(jù)實驗室構(gòu)建的工業(yè)產(chǎn)線機械臂數(shù)字孿生環(huán)境，對數(shù)字孿生關(guān)鍵構(gòu)件、工作過程進行驗證，形成此文，與大家共同探討數(shù)字孿生系統(tǒng)構(gòu)建的關(guān)鍵技術(shù)。

場景概覽

工業(yè)產(chǎn)線機械臂通過精確的重復(fù)動作執(zhí)行復(fù)雜的任務(wù)。圖撲軟件自主研發(fā)的 HT for Web 產(chǎn)品數(shù)字孿生搭建應(yīng)用，使機械臂的每個動作、每次維護和每次故障都能在虛擬空間中得到映射和分析。不僅提高了機械臂的運行效率，還通過預(yù)測性維護降低了意外停機的風(fēng)險。本案例驗證功能涵蓋了產(chǎn)線機械臂數(shù)據(jù)采集、基于組態(tài)平臺的監(jiān)控場景搭建、數(shù)據(jù)綁定、機械臂運動動畫、異常感知處理、控制指令下發(fā)、多監(jiān)控屏聯(lián)動、VR 控制等。

整體架構(gòu)

數(shù)字孿生產(chǎn)線機械臂集成了工業(yè)控制、數(shù)據(jù)采集、物聯(lián)網(wǎng)、低代碼開發(fā)和虛擬仿真等技術(shù)的先進應(yīng)用。圖撲依托自研 HT 低代碼數(shù)字孿生平臺，構(gòu)建生產(chǎn)線機械臂的高精度虛擬模型，既能實時映射物理機器人在生產(chǎn)線上的操作狀態(tài)，又能控制機械臂運動狀態(tài)，為虛實聯(lián)動提供了強大而靈活的支持。

HT 低代碼數(shù)字孿生平臺（二三維一體化組態(tài)平臺），基于自主可控二三維一體化引擎實現(xiàn)，以搭積木形式構(gòu)建工業(yè)產(chǎn)線數(shù)字孿生應(yīng)用，平臺支持素材模型和功能庫，支持自主搭建新的業(yè)務(wù)場景，配置化方式對接多源異構(gòu)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)驅(qū)動數(shù)字孿生場景運行。

支持接入?yún)f(xié)議

本案例通過采集器獲取設(shè)備實時數(shù)據(jù)并執(zhí)行控制命令。系統(tǒng)可接入工業(yè)產(chǎn)線的各類設(shè)備，支持多種接入?yún)f(xié)議：

MQTT協(xié)議、Modbus協(xié)議、OPC UA協(xié)議、自定義協(xié)議、IEC 104 協(xié)議(IEC 60870-5-104)、西門子 PLC 協(xié)議(S7)、三菱 PLC 協(xié)議(MC)、三菱 PLC FX 編程口協(xié)議

HT 機械臂案例采用三菱 FX3U 系列 PLC 作為產(chǎn)線機器人的控制器。因此我們使用三菱 FX 編程口專用通信協(xié)議采集/控制機械臂，并使用 RS-485 進行物理連接。

關(guān)于三菱 FX 編程口專用通信協(xié)議

上位機可以通過三菱 FX 編程口專用通信協(xié)議，利用 PLC 的串口模塊與 PLC 建立通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向傳輸。串口類型可能是 RS-232C、RS-422、RS-485，具體取決于使用的硬件模塊。該協(xié)議支持以下功能：

?監(jiān)視 PLC 的運行狀態(tài)。

?采集 PLC 的各項數(shù)據(jù)。

?顯示 PLC 的數(shù)據(jù)和錯誤信息。

?上位機可下載/上傳 PLC 階梯圖程序至 PLC。

?使用 RS-422 時，單個上位機可同時連接多達(dá) 16 臺 PLC。

通信格式簡介

上位機可通過使用下列特定指令搭配固定的通信格式，或?qū)懭?FX 系列 PLC 各元器件(X,Y,M,S,T,C,D)的 ON/OFF 狀態(tài)及數(shù)值。

在系統(tǒng)功能和可訪問性上，圖撲 HT 引擎強大的底層技術(shù)實現(xiàn)了監(jiān)控系統(tǒng)的多設(shè)備兼容性。用戶可通過 PC、大屏、手機、平板、VR/AR 等多種終端靈活操作。

工業(yè)采集器

工業(yè)采集器主要功能

? 數(shù)據(jù)采集：從各種工業(yè)設(shè)備如傳感器、PLC、DCS 等實時收集數(shù)據(jù)。

? 協(xié)議轉(zhuǎn)換：將不同設(shè)備的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成通用格式，實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。

? 邊緣處理：在數(shù)據(jù)源頭進行初步處理，如過濾、聚合、分析，以減少傳輸數(shù)據(jù)量和提高響應(yīng)速度。

? 數(shù)據(jù)存儲：將采集的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫中，支持后續(xù)的查詢和分析。

? 數(shù)據(jù)分析：對存儲的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析和挖掘，提取有用的信息和知識。

? 實時監(jiān)控：實時顯示設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過程，提供必要的報警和通知。

? 安全保障：確保數(shù)據(jù)在采集、傳輸和存儲過程中的安全性，防止未授權(quán)訪問和數(shù)據(jù)泄露。

? 系統(tǒng)集成：與其他企業(yè)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫流動和業(yè)務(wù)協(xié)同。

部署環(huán)境

數(shù)據(jù)采集器支持的操作系統(tǒng)和平臺包括但不限于：

Windows 7 及以上版本、Windows Server 2012 及以上版本、Windows Server 2012 及以上版本、Rocky Linux 8 及以上版本、RHEL/CentOS 7 及以上版本、其它 Linux 分支、統(tǒng)信 UOS、麒麟（包括中標(biāo)、銀河及服務(wù)器版和桌面版）

HT 機械臂主要功能

工業(yè)機械臂主要由基座、旋轉(zhuǎn)臂、前臂、末端執(zhí)行器和控制系統(tǒng)組成?；谶@種機械臂結(jié)構(gòu)，圖撲 HT 搭建了輕量化設(shè)備監(jiān)控、控制和管理的一體化平臺，主要功能包括：

① 根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)采集周期，實時上報產(chǎn)線機器人的各點位數(shù)據(jù)，還原機械臂的實際姿態(tài)。

②操控機械臂啟動和停止等。

③切換機械臂的工作狀態(tài)。

④ 為機械臂編程工作流程。

⑤ 調(diào)整機械臂的工作參數(shù)，包括速度、工作模式和手抓切換等。

⑥ 恢復(fù)機械臂的出廠設(shè)置。

正常運轉(zhuǎn)

場景內(nèi)機械臂根據(jù)指令完成物體抓取放置到目標(biāo)位置，分解動作還原：機械臂啟動-張開抓手-驅(qū)動抓手-抓取物體-旋轉(zhuǎn)機械臂到目標(biāo)位置上方-放下機械臂-張開抓手釋放物體-回到初始狀態(tài)。

異常監(jiān)測與處置

場景內(nèi)還支持利用紅外傳感器實時監(jiān)測抓取目標(biāo)的位置狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)測異常情況（如目標(biāo)被意外移走）時，機械臂會自動歸位并開始下一輪抓取流程。幫助企業(yè)提高生產(chǎn)線的適應(yīng)性和魯棒性，一定限度地減少因異常情況導(dǎo)致的停機時間，提高整體生產(chǎn)效率。

數(shù)字孿生界面

人機交互界面

緊急停止

緊急停止功能用于產(chǎn)線機器人在工作過程中隨時被停止。這可通過產(chǎn)線機器人的物理按鍵、操作面板或數(shù)字孿生可視化界面的停止按鈕實現(xiàn)。

從工業(yè)生產(chǎn)線控制角度來看，緊急停止和異常監(jiān)測兩大功能確保生產(chǎn)過程的安全性和效率至關(guān)重要。通過實時監(jiān)控和快速響應(yīng)機制，在生產(chǎn)效率和安全性之間取得平衡。

機械臂手動編程設(shè)置

場景兩側(cè) 2D 面板所展示內(nèi)容主要用于手動定義機械臂的運動方式。左側(cè)面板包含了原點設(shè)置、清除指令、編輯程序、新建動作序列以及精確調(diào)整關(guān)節(jié)坐標(biāo)，右側(cè)面板則是設(shè)置編程時的相應(yīng)參數(shù)。通過這些功能，操作者可以靈活地創(chuàng)建、修改和優(yōu)化機械臂的動作，確保其能夠準(zhǔn)確執(zhí)行各種復(fù)雜的任務(wù)。

原點

清除

編輯

新建

控制流程

HT 低代碼平臺支持模型文件導(dǎo)入，機械臂部件導(dǎo)入后，可以在模型編輯器中編輯組裝成完整機械臂模型，配置設(shè)備部件之間的父子關(guān)系以實現(xiàn)各軸之間的運動關(guān)聯(lián)效果，并且對各軸可運動范圍做數(shù)據(jù)綁定，最終實現(xiàn)一個方便場景中復(fù)用的機械臂設(shè)備。

接著需要為場景中的設(shè)備進行測點綁定。這一步驟將機械臂的關(guān)鍵屬性，如各軸角度和氣爪開關(guān)狀態(tài)，與數(shù)據(jù)集中的相應(yīng)點位建立關(guān)聯(lián)，并配置點位返回值的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

圖紙中的按鈕等交互元素可配置多樣化的事件觸發(fā)機制，實現(xiàn)控制指令下發(fā)、界面切換和動畫播放等功能，提升用戶體驗和操作效率。

多屏聯(lián)動應(yīng)用

該場景內(nèi)實現(xiàn)了采集數(shù)據(jù)驅(qū)動的多屏聯(lián)動技術(shù)。所有打開監(jiān)控畫面的終端（PC、大屏、手機、平板、VR/AR），均能實時接收數(shù)據(jù)，監(jiān)控屏幕中的內(nèi)容緊隨數(shù)據(jù)波動實時更新展現(xiàn)。

多屏聯(lián)動技術(shù)各領(lǐng)域應(yīng)用

多屏聯(lián)動技術(shù)在不同行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，它通過將多個顯示屏幕聯(lián)動起來，實現(xiàn)內(nèi)容的同步展示和互動，從而提高信息傳遞的效率和互動體驗。

1.工業(yè)自動化：通過在多個屏幕上展示不同的數(shù)據(jù)和控制界面，提高操作的效率和響應(yīng)速度。例如，Web 端 P&ID 及三維在線多屏聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能 P&ID 與三維模型的在線瀏覽和多屏聯(lián)動。

2.智慧教育：多終端互動實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容在多個屏幕上的共享與互動，提高教學(xué)的互動性和學(xué)生的參與度。

3.智慧醫(yī)療及醫(yī)療設(shè)備：醫(yī)生可以同時查看患者的不同醫(yī)療數(shù)據(jù)和影像資料，實現(xiàn)遠(yuǎn)程醫(yī)療、多學(xué)科協(xié)同會診、醫(yī)療設(shè)備數(shù)據(jù)的共享和管理等功能。

4.數(shù)字展覽展示：展覽內(nèi)容可以在不同的屏幕上以不同的形式和角度聯(lián)動展示，不僅提升了展廳的科技感，也吸引了用戶的互動體驗。

5.智能座艙：實現(xiàn)了“一芯多屏”的發(fā)展趨勢，通過一顆芯片驅(qū)動多個顯示屏，提供更加豐富和流暢的人機交互體驗。

VR / AR 設(shè)備支持

在現(xiàn)代教育與培訓(xùn)領(lǐng)域，VR 和 AR 扮演了十分重要的角色，如實驗室的虛擬仿真培訓(xùn)、工業(yè)的設(shè)備拆解培訓(xùn)、醫(yī)療的創(chuàng)傷急救場景模擬、航空航天的機組人員在太空飛行培訓(xùn)、建筑工程的挖掘機等大型設(shè)備的虛擬操作培訓(xùn)、軍事領(lǐng)域的戰(zhàn)地醫(yī)療和搜救等場景模擬培訓(xùn)、汽車制造業(yè)的車輛駕駛和車輛零部件組裝培訓(xùn)、能源與電力行業(yè)電力工人在高壓環(huán)境下的設(shè)備維護與修理培訓(xùn)等等。

同樣，在我們的案例中，用戶可以通過VR設(shè)備下發(fā)控制機械臂的操作指令，利用自定義的手柄事件觸發(fā)對應(yīng)的指令。當(dāng)用戶佩戴 VR 頭盔后，眼前即可看到與現(xiàn)實 1:1 比例的設(shè)備模型，以及兩個虛擬手柄，每個手柄都能投射出一條射線，用于與虛擬環(huán)境中的物體進行交互。當(dāng)射線指向某個虛擬物體時，對應(yīng)的事件就會派發(fā)。HT 平臺接收到這些事件，并將其轉(zhuǎn)化為具體的設(shè)備控制指令，從而實現(xiàn)對機械臂的精確操控。

本案例選用 WebXR API 與 VR 頭盔進行對接。WebXR 是一個 Web API，目的是幫助開發(fā)者在瀏覽器中創(chuàng)建沉浸式的虛擬現(xiàn)實(VR)和增強現(xiàn)實(AR)體驗。作為 WebVR 的升級版，其目標(biāo)是統(tǒng)一 VR 和 AR 的標(biāo)準(zhǔn)接口。目前圖撲 HT 通過與 WebXR API 的對接，簡化接入流程并封裝了易用的接口，用戶只需進行簡單配置就能將三維場景完美呈現(xiàn)在 VR 頭盔中。此外，還支持跨設(shè)備使用，開發(fā)者無需關(guān)心具體設(shè)備的型號。目前，主流的 VR 頭盔設(shè)備如 Pico Neo3、Pico 4、Oculus Quest 2/3、HTC VIVE 等都可支持應(yīng)用。

通過 VR 與機械臂設(shè)備控制的結(jié)合，用戶可以在虛擬世界中沉浸式地控制設(shè)備。

如果用戶想了解機械臂的零部件構(gòu)造，HT 組態(tài)平臺支持提供三維說明書模塊，用于詳細(xì)展示機械臂零部件的拆解和組裝過程。VR 在三維說明書中的應(yīng)用主要體現(xiàn)于提升用戶對復(fù)雜產(chǎn)品或設(shè)備的操作、維護和裝配過程的理解。相較于傳統(tǒng)的二維圖紙或文字說明，VR 提供了更直觀、沉浸式的交互體驗。

HT 智能機械臂相關(guān)應(yīng)用

針對連續(xù)制造業(yè)這類生產(chǎn)過程持續(xù)不斷、系統(tǒng)復(fù)雜度高，且對精確控制有著極為嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，圖撲 HT 搭建的智能機械臂生產(chǎn)線監(jiān)測平臺，以其高效的調(diào)度感知、運控和視覺驅(qū)動等功能，賦予機械臂"眼睛"與"大腦"。使其能精準(zhǔn)識別工件、自動規(guī)劃路徑，并進行精準(zhǔn)抓取與裝配。結(jié)合 HMI 人機界面控制臺，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)智慧生產(chǎn)線的智能化控制。

再如，離散制造業(yè)作為制造業(yè)的關(guān)鍵分支，其生產(chǎn)過程特征為各階段相對獨立，最終產(chǎn)品通常由多個獨立零部件組裝而成，如汽車制造、電子元器件制造、服裝產(chǎn)線等等。像智能機械臂這樣高精度、多輸入多輸出、高度非線性、強耦合的復(fù)雜系統(tǒng)，尤其適用于此。

汽車制造領(lǐng)域

車輛自動化生產(chǎn)線中的機械臂已成為現(xiàn)代汽車制造業(yè)的核心組件。它們通?？煞譃?2-6 軸，模仿人類手臂動作，實現(xiàn)高效、精確的全自動化生產(chǎn)流程。

在圖撲數(shù)字孿生汽車制造全流程解決方案中，利用 HT 數(shù)字孿生的高精度智能焊接機器人，能夠在沖壓、焊接、噴涂和總裝車間執(zhí)行弧焊、點焊、裝配、搬運、噴漆和碼垛等多項任務(wù)。既能精細(xì)化安裝儀表盤、座椅等大型部件，也能靈活地處理小型零件的安裝。結(jié)合圖撲先進人機界面(HMI/SCADA/MMI)，用于操作和監(jiān)視生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)整參數(shù)和收集數(shù)據(jù)，平臺中允許單一操作員同時監(jiān)控和控制多臺機械臂。為車企實現(xiàn)了高效的人機協(xié)同作業(yè)模式，促進企業(yè)的自動化和集約化進程。

圖撲 HT 智慧生產(chǎn)線數(shù)字孿生解決方案，主要通過以下幾個步驟，實現(xiàn)了機械臂的精準(zhǔn)建模及動作狀態(tài)實時展示：

1.建模與動畫支持：對機械臂外觀進行高度還原建模，細(xì)致拆分可活動軸，支持流暢的骨骼動畫展示。

2.PLC 測點數(shù)據(jù)對接：部署 PLC 數(shù)據(jù)采集服務(wù)，配置機械臂各軸的關(guān)鍵測點信息，實時采集并傳輸數(shù)據(jù)至前端界面。

3.虛實聯(lián)動實現(xiàn)：在前端界面將機械臂骨骼模型與對應(yīng)測點綁定，集成 PLC 數(shù)據(jù)與模型，實現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實無縫聯(lián)動，為用戶提供直觀、實時的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控。

圖撲軟件自研 HT 產(chǎn)品在實際項目中還擴展實現(xiàn)了以下功能，助力燈塔工廠進一步提高機械臂的智能化水平和生產(chǎn)效率：

? 機械臂碰撞告警：將機械臂各軸模型抽象為安全區(qū)域內(nèi)的方塊模型。當(dāng)與設(shè)備設(shè)施或人員位置出現(xiàn)交點時，觸發(fā)前端告警。這不僅適用于設(shè)備碰撞預(yù)警，也可用于人員安全保護。

? 管線聯(lián)動：圖撲 HT前端支持管線與機械臂各軸的聯(lián)動，確保機械臂模型整體的完整性，避免管線穿模問題，更真實地模擬實際生產(chǎn)場景中各軸與管線的同步活動。

手機端設(shè)備管理

除上述功能外，圖撲 HT 還開發(fā)了手機端運維管理系統(tǒng)，在智慧生產(chǎn)線監(jiān)控環(huán)節(jié)為機械臂等設(shè)備維護和管理提供了強大的支持。

? 全面的運維功能：系統(tǒng)集成了維修、巡檢、保養(yǎng)、報警以及設(shè)備臺賬等多項監(jiān)管操作，使運維團隊能夠全面管理智能機械臂的各個方面。

? 精準(zhǔn)的故障定位：系統(tǒng)利用三維定位技術(shù)，能夠多維動態(tài)展示設(shè)備故障位置及原因，并同步于維修工單詳情頁面中。

? 靈活的任務(wù)分配：系統(tǒng)會根據(jù)實際情況進行轉(zhuǎn)派處理人操作，能更好地調(diào)配作業(yè)人手，有針對性地執(zhí)行維修任務(wù)。

? 多功能三維模型工具：產(chǎn)品允許用戶創(chuàng)建、編輯、渲染和導(dǎo)出三維模型，能適用于各種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域。

智慧教學(xué)

智能機械臂不僅在工業(yè)生產(chǎn)中提供強有力支撐，更為職業(yè)院校提供創(chuàng)新型智慧教學(xué)解決方案，成為創(chuàng)新型教學(xué)工具。通過圖撲 HT 平臺，學(xué)生可以在虛擬環(huán)境中操作智能機械臂，深入學(xué)習(xí)傳感器應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析和遠(yuǎn)程控制等先進概念。3D 場景下讓學(xué)生能夠在安全的條件下進行各種復(fù)雜的實驗和測試，將理論知識與實踐技能緊密結(jié)合。

以模擬汽車噴涂產(chǎn)線為例，在圖撲可視化虛擬環(huán)境中，學(xué)生可以模擬操作汽車噴漆自動控制噴涂機械裝置，學(xué)習(xí)如何根據(jù)油漆噴涂量的大小，嚴(yán)格控制噴嘴與噴漆面之間的距離等影響噴漆效果的因素。同時，學(xué)習(xí)如何應(yīng)用 HMI 人機界面控制臺操作機械臂完成汽車零部件的噴涂工作，更直觀地理解噴涂機械臂如何提升涂裝的自動化程度等操作情況。

智能產(chǎn)線機械臂應(yīng)用前景

數(shù)字孿生工業(yè)產(chǎn)線機械臂將物理機械臂與虛擬模型相結(jié)合，通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)對機械臂運行狀態(tài)的監(jiān)控、優(yōu)化和預(yù)測。

圖撲 HT 數(shù)字孿生產(chǎn)線機械臂的主要特點和應(yīng)用場景：

實時監(jiān)控與優(yōu)化

實時監(jiān)控機械臂的運行狀態(tài)，通過虛擬模型反映物理實體的實際工作情況。

預(yù)測性維護

通過分析機械臂的實時數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在的故障和維護需求，減少意外停機時間。

虛擬調(diào)試與培訓(xùn)

在虛擬環(huán)境中，工程師可以在不影響實際生產(chǎn)的情況下對機械臂進行調(diào)試和優(yōu)化，同時，也可用于操作人員的培訓(xùn)，提高操作安全性。

設(shè)計與制造融合

數(shù)字孿生技術(shù)將產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)過程緊密結(jié)合，實現(xiàn)個性化制造，滿足客戶定制需求，并進行全生命周期管理。

數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策

數(shù)字孿生模型可以集成大量數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)和分析軟件信息，幫助企業(yè)做出更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。

虛實聯(lián)動

通過圖撲 HT 數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)虛擬機械臂與現(xiàn)實機械臂的同步控制，提供了直觀、高效的虛實交互體驗。

智能控制

結(jié)合深度強化學(xué)習(xí)算法，數(shù)字孿生體可以用于訓(xùn)練和實現(xiàn)對工業(yè)機械臂的智能控制。

跨學(xué)科融合

數(shù)字孿生技術(shù)的發(fā)展將與可靠性、復(fù)雜系統(tǒng)工程、量子力學(xué)等學(xué)科理論進一步交叉融合，服務(wù)新型工業(yè)化和新質(zhì)生產(chǎn)力需求。

國際合作與標(biāo)準(zhǔn)制定

加強國際交流合作，研制數(shù)字孿生模型、數(shù)據(jù)、應(yīng)用等相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，進一步達(dá)成共識。

關(guān)于圖撲 HT 組態(tài)平臺

組態(tài)平臺是一種用于工業(yè)自動化控制系統(tǒng)設(shè)計、配置和管理的集成開發(fā)環(huán)境，允許用戶通過圖形化、拖拽式的組態(tài)方法，快速構(gòu)建和定制適合特定工業(yè)場景的應(yīng)用軟件，無需編寫大量底層代碼。

主要功能實現(xiàn)

圖形化界面設(shè)計

用戶可以通過圖撲 HT 豐富的圖表元素、動畫效果和實時數(shù)據(jù)顯示組件，構(gòu)建清晰直觀的操作界面，反映工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)、工藝流程、報警信息等多元化的信息視圖。

設(shè)備驅(qū)動與通訊配置

組態(tài)平臺支持多種協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)，能讀寫諸如 PLC(可編程邏輯控制器)、DCS(分布式控制系統(tǒng))、智能儀表、板卡等各種工業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)對現(xiàn)場信號的采集和控制指令的發(fā)送。

數(shù)據(jù)采集與處理

可以對工業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的大量實時數(shù)據(jù)進行有效采集、處理和存儲，包括數(shù)據(jù)過濾、轉(zhuǎn)換、邏輯運算等功能，幫助用戶實時分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。

報警與事件管理

當(dāng)工業(yè)現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時，組態(tài)平臺能夠及時觸發(fā)警報并通過多種方式（如界面顯示、郵件、短信、語音播報等）通知相關(guān)人員，確保問題得到迅速響應(yīng)。

控制邏輯與腳本編程

提供簡單的編程環(huán)境，允許用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝要求編制控制邏輯，甚至支持更高級的腳本語言，實現(xiàn)復(fù)雜的算法計算和邏輯控制。

歷史數(shù)據(jù)記錄與報告

集成了數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，能夠長時間記錄工業(yè)數(shù)據(jù)并生成各類圖表和報表，為企業(yè)決策提供詳實的歷史數(shù)據(jù)分析依據(jù)。

遠(yuǎn)程監(jiān)控與網(wǎng)絡(luò)通信

支持局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)環(huán)境下的遠(yuǎn)程訪問和監(jiān)控，便于企業(yè)實現(xiàn)跨地域、多層級的生產(chǎn)管理和遠(yuǎn)程診斷。

Web-Based 訪問和編輯

組態(tài)平臺可以通過瀏覽器訪問和編輯，無需下載和安裝，適配多種設(shè)備和平臺，實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備控制、車間內(nèi)部工作場所、家庭、集團遠(yuǎn)程管理等多場景應(yīng)用。

高可靠性和穩(wěn)定性

組態(tài)平臺能夠連續(xù)穩(wěn)定運行上萬小時，支持雙機熱備，秒級切換，全鏈路日志收集，確保工業(yè)自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

高性能渲染和低時延數(shù)據(jù)響應(yīng)

自研 HT 渲染框架支持大量組件同時渲染，單頁可處理上千動態(tài)點位，雙向長鏈接通信，數(shù)據(jù)響應(yīng)時間短，指令下發(fā)迅速。

易于項目實施交付

支持跨工廠應(yīng)用導(dǎo)入導(dǎo)出，自定義 URL，點位復(fù)用，可視化開發(fā)自定義組件，一次定義，多處使用，簡化項目實施和交付流程。

數(shù)字孿生系統(tǒng)

HT 低代碼平臺支持 2D 場景、2.5D 場景、3D 場景展示、2D GIS 場景、3D GIS 場景，適用于不同場景的應(yīng)用搭建。

以上功能使得 HT 組態(tài)平臺成為工業(yè)自動化領(lǐng)域中不可或缺的工具，幫助企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本和風(fēng)險。

關(guān)于圖撲

圖撲軟件低代碼數(shù)字孿生平臺以其在工業(yè)數(shù)字孿生和可視化監(jiān)控運維領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢，正推動行業(yè)的創(chuàng)新浪潮。HT 平臺采用尖端的 Web 輕量化建模技術(shù)，成功超越了傳統(tǒng)工業(yè)組態(tài)仿真軟件的約束。HT 的輕量級運維方案摒棄了對龐大制造模型庫的依賴，更加精準(zhǔn)地滿足實際應(yīng)用的需求，實現(xiàn)了真正的跨平臺兼容性。依托 B/S 架構(gòu)，平臺的 Web 化設(shè)計將仿真軟件的運行環(huán)境從高性能工作站和專業(yè)顯卡的束縛中解放出來?，F(xiàn)在，這些軟件能夠在任何標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)瀏覽器中流暢運行，顯著提升了系統(tǒng)的可訪問性和用戶的操作便利性。

HT 摒棄了傳統(tǒng) BIM 在運維中的局限性，在性能與實用性之間找到了平衡點。盡管其模型精度和細(xì)節(jié)可能不及傳統(tǒng) BIM 模型，但這種權(quán)衡恰好滿足了監(jiān)控運維的實際需求，避免了過度復(fù)雜化。為用戶提供了一個更加高效、實用且低成本部署和維護的解決方案。

圖撲自研國產(chǎn)化 HT for Web 引擎支持與國產(chǎn)嵌入式環(huán)境對接。擁有國產(chǎn)信創(chuàng)的適配認(rèn)證，包括瑞芯微 RK3588 芯片和鴻蒙 HarmonyOS 等。這意味著在保證科技自主可控的同時，避免卡脖子風(fēng)險，真正實現(xiàn)科技自主可控。

圖撲 HT 數(shù)字孿生技術(shù)在工業(yè)產(chǎn)線機械臂的應(yīng)用，推進了智能工廠中數(shù)據(jù)分析、處理、融合和應(yīng)用問題的不斷改進，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了運營成本和風(fēng)險。成為推動工業(yè) 4.0 、智能制造、工業(yè)元宇宙、產(chǎn)業(yè)元宇宙發(fā)展的重要支撐技術(shù)之一。

審核編輯 黃宇