無需大范圍拆卸，快速恢復(fù)鋼鐵軋機牌坊窗口精度

摘要： 本文介紹了某鋼鐵廠軋機牌坊的磨損情況，并提出了現(xiàn)場修復(fù)方案，通過使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)有效的解決了這一問題。進而證明了使用高分子復(fù)合材料技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決軋機牌坊磨損問題。
關(guān)鍵詞：軋機，現(xiàn)場修復(fù)，軋機牌坊磨損，窗口精度，高分子復(fù)合材料

一、設(shè)備問題分析

在板帶生產(chǎn)過程中，軋機機械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面以及軸承座側(cè)面襯板等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使牌坊與襯板間隙難以有效控制，時常出現(xiàn)軋機機架與軋機牌坊間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。結(jié)合福世藍(lán)修復(fù)經(jīng)驗總結(jié)造成軋機牌坊結(jié)合面出現(xiàn)磨損問題的根本原因主要有以下幾點：
（1）冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；
（2）緊固螺栓松動，造成軋制過程中，配合面與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成金屬疲勞磨損 ；
（3）正常的金屬疲勞磨損；

二、設(shè)備修復(fù)工藝

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

（1）機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大襯板厚度或加墊片的方式來達(dá)到要求精度。使用該方法修復(fù)后使用一段時間后又會出現(xiàn)磨損，還要再次進行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。
（2）補焊后在現(xiàn)場機加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財力。
（3）激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因為造價高，工期長等原因無法在短時間內(nèi)完成修復(fù)。
以上幾種傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費用、設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。

2、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

高分子材料用在軋機機架等部件修復(fù)上，不需要昂貴而費時的現(xiàn)場加工。本文以福世藍(lán)高分子修復(fù)材料為例，高分子材料修復(fù)工藝按照軋機機架窗口的當(dāng)前集合形狀將其直接粘附在軋機機架上，來創(chuàng)造一個最佳的襯墊安裝表面，有效地保證修復(fù)后的配合面。另外福世藍(lán)產(chǎn)品具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度；獨特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。

三、軋機牌坊磨損修復(fù)步驟

1.表面處理：牌坊表面烤油處理，然后打磨氧化層，打磨后，進行表面噴砂處理，噴砂處理至Sa2.5或手動打磨至St3，表面粗糙度應(yīng)大于70μm；
2.用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)；
3.用99.7%無水乙醇或者丙酮徹底清洗粘接待修復(fù)的表面；
4.測量：使用激光跟蹤儀進行檢測，并記錄坐標(biāo)點以及磨損量；
5.施加墊片：根據(jù)磨損量及測量坐標(biāo)點，將合適厚度的墊片使用速干膠粘貼至檢測部位；根據(jù)修復(fù)面積增加4-6個墊片支撐區(qū)域；

6.根據(jù)測量的數(shù)值，適量調(diào)和福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料，按照2:1比例調(diào)和均勻；
7.涂抹材料時首先薄薄一層刮涂至修復(fù)表面，確保材料壓入基體微孔內(nèi)；
8.將材料刮涂至相應(yīng)厚度；
9.緊固螺栓適當(dāng)涂抹材料；
10.襯板刷涂脫模劑后，安裝襯板。
11.等待材料固化，24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半，推薦采用強制固化方式（使用乙炔氧氣割炬烘烤襯板外表面）60-80℃/3-5h。
12.材料固化完成后，再次緊固螺栓，使之保持良好預(yù)緊力。

四、軋機牌坊的磨損修復(fù)現(xiàn)場圖片

五、總結(jié)

通過以上應(yīng)用案例，結(jié)合福世藍(lán)?多年來在軋機牌坊上的應(yīng)用來看，針對軋機牌坊使用高分子復(fù)合材料技術(shù)進行現(xiàn)場修復(fù)具有修復(fù)時間短、效率高、避免大范圍拆除工作等優(yōu)勢，修復(fù)完成后持續(xù)跟蹤，牌坊使用效果良好，修復(fù)后軋機剛度及對中有了明顯改善。證明了高分子復(fù)合材料技術(shù)具有耐沖擊、耐腐蝕的特點，對于鋼鐵行業(yè)其他靜配合面的腐蝕磨損問題具有很高的修復(fù)效果。