1. 檢查高頻、 高速、 時鐘及其他脆弱信號線, 是否回路面積最小、 是否遠離干擾源、 是
否有多余的過孔和繞線、是否有垮地層分割區(qū)
2. 檢查晶體、 變壓器、 光藕、 電源模塊下面是否有信號線穿過, 應盡量避免在其下穿線,
特別是晶體下面應盡量鋪設接地的銅皮。
3. 檢查定位孔、定位件是否與結構圖一致, ICT定位孔、 SMT定位光標是否加上并符合
工藝要求。
4. 檢查器件的序號是否按從左至右的原則歸宿無誤的擺放規(guī)則,并且無絲印覆蓋焊盤;
檢查絲印的版本號是否符合版本升級規(guī)范,并標識出。
5. 報告布線完成情況是否百分之百;是否有線頭;是否有孤立的銅皮。
6. 檢查電源、地的分割正確;單點共地已作處理;
7. 檢查各層光繪選項正確,標注和光繪名正確;需拼板的只需鉆孔層的圖紙標注。
8. 輸出光繪文件,用CAM350檢查、確認光繪正確生成。
9. 按規(guī)定填寫PCB設計(歸檔)自檢表,連同設計文件一起提交給工藝設計人員進行工
藝審查。
10. 對工藝審查中發(fā)現(xiàn)的問題,積極改進,確保單板的可加工性、可生產性和可測試性。
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原文標題:根據(jù)經驗總結的PCB設計完成后需要檢查的內容
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