如今,我國初步形成了包括LED外延片的生產(chǎn)、LED芯片的制備、LED芯片的封裝以及LED產(chǎn)品應(yīng)用在內(nèi)的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。
據(jù)高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,2016年中國LED下游應(yīng)用領(lǐng)域市場規(guī)模為3697億元,同比增長15.71%,增幅與2015年相當。其中顯示屏、背光、照明及其他應(yīng)用板塊分別占比12%、11%、66%以及11%。GGII預計,2017年中國LED下游應(yīng)用產(chǎn)值將達4451億元,增長幅度為20.4%。
照明作為規(guī)模最為龐大的LED應(yīng)用之一,近年表現(xiàn)得異?;钴S。單從LED照明產(chǎn)品形態(tài)來看,LED燈具種類早已令人眼花繚亂,而燈具結(jié)構(gòu)也在演變過程中發(fā)生較為直觀的變化。
LED燈具形態(tài)結(jié)構(gòu)演變之路
由于LED具有節(jié)能、環(huán)保等先天性優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于各類燈具。LED燈具經(jīng)歷數(shù)年的發(fā)展,產(chǎn)品形態(tài)日益多樣化,功率日趨多元化。
然而,在產(chǎn)品價格下滑,成本上漲的局勢下,產(chǎn)品利潤空間銳減。在此形勢,燈具廠家在原材料選擇以及產(chǎn)品方案上下功夫。隨著方案的簡單化,燈具結(jié)構(gòu)也發(fā)生明顯變化。
以LED球泡燈為例,過去一個球泡燈分為燈罩、LED光源、散熱器、電源、底座以及螺口等部分組成,而且此結(jié)構(gòu)維持了較長一段時間。
不過,由于球泡燈價格近些年出現(xiàn)斷崖式下跌,廠商難以承受成本之重。因而,各式新方案應(yīng)運而生。其中,線性方案的出現(xiàn),從根本上改變了球泡燈的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此前的球泡燈中獨立的電源部分消失,取而代之的是線性IC電路與LED光源的集成形態(tài)。
如今,在LED照明行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代太快,一個產(chǎn)品一兩年不更新一下外觀、材料,就會被對手超越。這直接導致LED產(chǎn)品標準化程度不夠高,LED下游制造類廠家自動化生產(chǎn)程度普遍偏低。
國內(nèi)照明行業(yè)低端制造急需求變
目前,國內(nèi)制造業(yè)仍以勞動密集型的低端制造為主,附加值相對較低,人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達國家;從出口產(chǎn)品類別來看,2014 年中國大陸地區(qū)高端技術(shù)密集型制造業(yè)出口額僅占 42%,低于 美國、德國、日本和英國的 58%、53%、55%和 58%。
長期來看,人口老齡化必將導致人力成本的提升,進而削弱國內(nèi)制造業(yè)的成本競爭力優(yōu)勢,加之印度、泰國、越南等 國具備更低的人力成本,國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。
各國制造業(yè)競爭力驅(qū)動因素
縱觀整個LED照明制造業(yè),現(xiàn)階段最大的壓力已演變?yōu)槿绾翁嵘?,降低人員管理。為此,自2013下半年起,有些中國大陸組裝大廠開始導入自動化生產(chǎn)線,能使組裝成本下降五成。
三雄極光副董事長林巖認為,產(chǎn)線自動化改造將分為兩個階段:一是機械化、二是智能化。單純從解決機械化來講,能夠提升效率、節(jié)省人工成本;智能化是提升一個等級,可以通過智能化使制造過程更降低成本,但這個過程不能僅僅依靠設(shè)備企業(yè),只有照明生產(chǎn)企業(yè)積極參與、配合才能實現(xiàn)最優(yōu)化的解決方案。
通過采用自動化產(chǎn)線,照明生產(chǎn)企業(yè)成為最直接的受益者。首先,可以提升生產(chǎn)效率,確保品質(zhì);另外,能夠切切實實降低人工成本。在照明行業(yè),木林森、三雄極光、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線,從根本上提高生產(chǎn)效率,幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品,為企業(yè)帶來了更多的效益。
以炫碩智造的LED球泡燈自動化生產(chǎn)線為例,一只燈泡如果人工生產(chǎn),其生產(chǎn)成本大約為0.5元-0.6元,而采用自動化設(shè)備生產(chǎn)只需0.1元-0.15元。如此一來,一只燈泡節(jié)省生產(chǎn)成本0.4元,按自動化設(shè)備1500只球泡燈的時產(chǎn)量來算,一天至少可省8千元,對于LED照明企業(yè)來說半年即可收回投資成本。
自動化生產(chǎn)車間
傳統(tǒng)生產(chǎn)車間
如今,隨著“中國制造2025”提出,加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品,布局照明電器產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化成為大勢所趨,也是LED制造業(yè)升級,提升中國照明產(chǎn)業(yè)競爭力的有效途徑之一。
堅守情懷,專注智能制造
炫碩智造作為中國LED產(chǎn)業(yè)“自動化、智能化裝備領(lǐng)域”的領(lǐng)軍企業(yè),過去4年來一直致力于自動化產(chǎn)線的研究。雖然,4年來這一塊業(yè)務(wù)一直在侵蝕著公司整體利潤,且業(yè)內(nèi)部分企業(yè)也相繼放棄自動化產(chǎn)線業(yè)務(wù),而炫碩智造始終堅持著。
炫碩智造董事長趙玉濤坦言,“如果純粹從利益角度來考慮,我們完全有理由和必要把LED球泡燈自動化產(chǎn)線這部分業(yè)務(wù)‘砍’掉,因為連續(xù)4年,這部分一直在侵蝕我們的利潤。之所以能夠堅持下來,一方面是我認為LED行業(yè)現(xiàn)在還沒有達到井噴狀態(tài),自動化生產(chǎn)線未來是大勢;另一方面,自動化生產(chǎn)線我們堅持了4年,現(xiàn)在有種難以割舍的情懷,本著對行業(yè)執(zhí)著的精神,我們還是想要為這個行業(yè)做一點貢獻?!?/p>
基于這份執(zhí)著,炫碩智造自動化產(chǎn)線在技術(shù)層面表現(xiàn)更優(yōu)異。2016年3月,炫碩智造完成研發(fā)LED球泡燈自動化裝配生產(chǎn)線,據(jù)趙玉濤介紹,“這條自動化生產(chǎn)線結(jié)合工業(yè)4.0的思路,根據(jù)客戶需求,可以實現(xiàn)全自動化/半自動化方案,生產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性高,質(zhì)量穩(wěn)定、可靠;極大提高產(chǎn)品的直通率;全工藝過程實時檢測,把物料損耗降到最小?!?/p>
據(jù)了解,炫碩智造LED球泡燈自動化產(chǎn)線在技術(shù)層面以及應(yīng)用層面已達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平:
1、采用超大規(guī)模工業(yè)CPU,處理能力強,運算速度高;
2、超大程序儲存,可以存儲25萬步;
3、通信能力強,采用ether CAT總線,高達100MHz速度;
4、網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)器功能,連接互連網(wǎng),提供無線接入,局域網(wǎng)內(nèi)和遠程互連網(wǎng)上計算機終端,均可經(jīng)授權(quán)確認后,連接系統(tǒng)服務(wù),監(jiān)控生產(chǎn)線所有過程數(shù)據(jù),實現(xiàn)遠程診斷等;
5、移動智能終端通過WIFI,如智能手機、平板等,經(jīng)授權(quán)后亦監(jiān)控全系統(tǒng),實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)無縫對接;
6、MES系統(tǒng)接入,通過大容量數(shù)據(jù)完整記錄生產(chǎn)線所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)字化與信息化;
7、全方位感知能力,實現(xiàn)數(shù)字化,信息化,網(wǎng)絡(luò)化,構(gòu)建CPS適應(yīng)工業(yè)4.0。
另外,炫碩智造通過對球泡燈生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,其自動化產(chǎn)線生產(chǎn)良率和效率已領(lǐng)先業(yè)內(nèi)。尤其是其高柔性、易調(diào)整的特性,令其自動化生產(chǎn)線足以輕松應(yīng)對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變化。
現(xiàn)在整個LED行業(yè)普遍面臨的最大問題就是人工成本高,招工難。對于利潤已經(jīng)微薄的LED照明企業(yè)來說,還有多少空間能夠吸收高昂的人工成本?不言而喻,自動化生產(chǎn)線的前景非??捎^,尤其照明制造商對成本控制的要求逐年提高,以及不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)的要求。
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原文標題:生產(chǎn)效率低、人工成本高 LED照明企業(yè)如何甩掉“低端制造”的帽子?
文章出處:【微信號:weixin-gg-led,微信公眾號:高工LED】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。
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