動力電池PACK四大工藝
1、裝配工藝
動力電池PACK一般都由五大系統(tǒng)構(gòu)成。
那這五大系統(tǒng)是如何組裝到一起,構(gòu)成一個完整的且機械強度可靠的電池PACK呢?靠的就是裝配工藝。
PACK的裝配工藝其實是有點類似傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)動機裝配工藝。
通過螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘?shù)冗B接件將五大系統(tǒng)連接到一起,構(gòu)成一個總成。
2、氣密性檢測工藝
動力電池PACK一般安裝在新能源汽車座椅下方或者后備箱下方,直接是與外界接觸的。當(dāng)高壓電一旦與水接觸,通過常識你就可以想象事情的后果。因此當(dāng)新能源汽車涉水時,就需要電池PACK有很好的密封性。
動力電池PACK制造過程中的氣密性檢測分為兩個環(huán)節(jié):
1)熱管理系統(tǒng)級的氣密性檢測;
2)PACK級的氣密性檢測;
國際電工委員會(IEC)起草的防護等級系統(tǒng)中規(guī)定,動力電池PACK必須要達到IP67等級。
2017年4月份的上海車展,上汽乘用車就秀出了自己牛逼的高等級氣密性防護技術(shù)。將充電狀態(tài)下的整個PACK放到金魚缸中浸泡7天,金魚完好無損,且PACK內(nèi)未進水。
3、軟件刷寫工藝
沒有軟件的動力電池PACK,是沒有靈魂的。
軟件刷寫也叫軟件燒錄,或者軟件灌裝。
軟件刷寫工藝就是將BMS控制策略以代碼的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中,以在電池測試和使用過程中將采集的電池狀態(tài)信息數(shù)據(jù),由電子控制單元進行數(shù)據(jù)處理和分析,然后根據(jù)分析結(jié)果對系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)功能模塊發(fā)出控制指令,最終向外界傳遞信息。
4、電性能檢測工藝
電性能檢測工藝是在上述三個工藝完成后,即產(chǎn)品下線之前必做的檢測工藝。
電性能檢測分三個環(huán)節(jié):
1)靜態(tài)測試:
絕緣檢測、充電狀態(tài)檢測、快慢充測試等;
2)動態(tài)測試;
通過恒定的大電流實現(xiàn)動力電池容量、能量、電池組一致性等參數(shù)的評價。
3)SOC調(diào)整;
將電池PACK的SOC調(diào)整到出廠的SOC
SOC:StateOfCharge,通俗的將就是電池的剩余電量。
關(guān)于電池PACK的電性能檢測參數(shù),每個公司其實都有自己定義的標(biāo)準(zhǔn),都不一樣。但是國家對于新能源汽車動力的電性能要求是有規(guī)定的,國標(biāo)如下:
《GB/T31484-2015電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法》
《GB/T31486-2015電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》
《GB/T31467.1-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第1部分:高功率應(yīng)用測試規(guī)程》
《GB/T31467.2-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第2部分:高能量應(yīng)用測試規(guī)程》
《GB/T31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法》
動力電池pack生產(chǎn)工藝流程圖
動力電池PACK相對來說屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。消費電子電池P ACK組裝過程包括了貼片、電池焊接、固定、檢測等多個環(huán)節(jié),相對于電池制造的其他環(huán)節(jié),難以實現(xiàn)完全的自動化,因此屬于勞動密集型的產(chǎn)業(yè)。這也是亞洲之所以成為全球電池PACK組裝基地的重要原因。在消費電子電池PACK上***和大陸占據(jù)了全球主要市場份額,隨著大陸消費電子市場的崛起,大陸市場份額已經(jīng)越來越高。而動力電池PACK在自動化程度上會高一些,涉及汽車領(lǐng)域,對技術(shù)的要求也會更高,屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
動力電池PACK工藝流程
動力電池PACK行業(yè)分析
眾所周知,電池PACK是新能源汽車核心能量源,為整車提供驅(qū)動電能,它主要通過殼體包絡(luò)構(gòu)成電池PACK主體。電池PACK組成主要包括電芯、模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體和BMS幾個部分。
圖示:電池包模型
1、國家出臺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為實現(xiàn)行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展
據(jù)悉,11月24日,中機中心發(fā)布《關(guān)于調(diào)整GB/T31467.3-2015審查技術(shù)要求的通知》,為減輕企業(yè)負擔(dān),在保證產(chǎn)品安全前提下盡可能減少實測項目,經(jīng)汽車產(chǎn)品技術(shù)委員會討論,主管部門批準(zhǔn),現(xiàn)對GB/T31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法》審查技術(shù)要求進行調(diào)整,新申報的汽車產(chǎn)品自2018年1月1日(公告第304批)開始執(zhí)行。
圖示:電池包相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
據(jù)透露,沈陽動力電池中心(10月24日,華晨寶馬沈陽動力電池中心正式揭幕)已成為寶馬在德國之外最大的電池中心,其供應(yīng)商寧德時代總裁黃世霖此前接受采訪時表示,“目前國家給補貼政策設(shè)置一些門檻,比如三元電池暫緩用在大巴上,也是為了這個行業(yè)能夠健康穩(wěn)健的發(fā)展?!?/p>
2、中國電池PACK產(chǎn)能在逐步擴大
誠然,我國動力電池PACK業(yè)務(wù)起步較晚,技術(shù)水平也較日本、韓國等落后,但我國動力電池生產(chǎn)規(guī)模正在逐年增長,尤其是在2015年,行業(yè)增速高達229.5%,容量也突破了300億元,達到346.9億元,預(yù)計到2019年,動力電池PACK行業(yè)將形成千億級市場。
據(jù)了解,目前,我國動力電池PACK行業(yè)市場參與主體有三種類型:電芯生產(chǎn)企業(yè)、整車企業(yè)和專業(yè)電池PACK企業(yè),目前其市場占比分別是60%、20%、20%。
圖示:中國動力電池PACK行業(yè)市場格局(單位:%)
作為中國新能源汽車領(lǐng)軍企業(yè),北汽集團旗下覆蓋了有大中小、高中低、不同級別、不同配置、不同續(xù)航能力的電池產(chǎn)品,滿足用戶多元化的需求。值得一提的是,北汽新能源的電池模組通過采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化技術(shù),即標(biāo)準(zhǔn)化電池模組(BJEVStandardizedBatteryModule,簡稱BSBM),業(yè)內(nèi)專家認為,”這也將是未來的一個方向“。
業(yè)內(nèi)相關(guān)人士認為,如果使用相同的標(biāo)準(zhǔn)模組搭建電池PACK,不僅能夠迅速為不同車型提供合適的電池包,而且還能在結(jié)構(gòu)上優(yōu)化電池散熱,提升電池PACK的工作效率,降低成本,減少開發(fā)費用。此外,企業(yè)按照統(tǒng)一的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)也能最大程度的保證電池包的一致性、安全性和可靠性,讓生產(chǎn)過程更加高效。
毋庸置疑,優(yōu)質(zhì)的動力電池PACK企業(yè),需要基于車廠客戶不同車型的個性化需求,對動力電池BMS方案、熱管理、空間尺寸、結(jié)構(gòu)強度等進行定制化研發(fā)與設(shè)計。據(jù)電動汽車資源網(wǎng)了解,吉利汽車在電池方面也做了相應(yīng)的突破,通過采用電池PACK模塊化設(shè)計,給客戶實現(xiàn)了更多可能性。相關(guān)內(nèi)部負責(zé)人介紹,“在插電混動車型領(lǐng)域,就選用了標(biāo)準(zhǔn)化的模組,可針對不同的車型、軸距,去平臺化開發(fā)電池包,讓成本更可控?!?/p>
3、國外通過模塊化電池組提升續(xù)航里程
相比國內(nèi)的新能源汽車市場,國外的競爭同樣愈發(fā)激烈,車企們都在擠破腦袋的想要提高汽車?yán)m(xù)航里程,所以紛紛進入電池PACK領(lǐng)域。最新消息,奔馳將為2018年展出的全新電動巴士配備“模塊化電池組”。據(jù)電動汽車資源網(wǎng)了解,模塊化電池組不僅可以運用在電動巴士上,技術(shù)成熟后還能下放到奔馳的旗艦車型上,極大的節(jié)省生產(chǎn)和設(shè)計的成本。
更重要的是,通過運用相同的基本架構(gòu)來研發(fā)電池組,使得電池的設(shè)計生產(chǎn)就如同搭建樂高積木一樣簡單。這就意味著奔馳的電動汽車的價格可能也會隨之下降。
另外,德國梅賽德斯-奔馳也將會在2018年的IAA(漢諾威國際商用車展)上展出全新純電動大巴車Citaro車型。從目前曝光的信息來看,純電動版的Citaro車型,最大的特點在于,采用模塊化的電池結(jié)構(gòu),并且2018年年底前將開始生產(chǎn)“模塊化電池組”。戴姆勒公共汽車公司的負責(zé)人哈特穆特·希克(HartmutSchick)表示:“我們的城市公共汽車將做到零排放,并且給城市的公共道路交通,提供寧靜的綠色體驗?!?/p>
圖示:德國全新純電動大巴車Citaro
隨著動力電池行業(yè)發(fā)展的逐漸成熟,電池PACK模塊化技術(shù)必將越來越成熟。相關(guān)專家認為,要提高Pack的集成效率,有兩個可行的途徑:一是優(yōu)化PACK內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計,大幅度減少PACK內(nèi)部的組件數(shù)量,將更多的組件和功能集成在模組和箱體上,從而減輕重量;另一個是采用輕量化的材料,如采用鋁型材或復(fù)合材料代替高強度鋼,采用塑膠件代替金屬件等,也可以減輕重量。
誠然,電池PACK技術(shù)的發(fā)展,涉及到多學(xué)科、多領(lǐng)域的知識,需要跨學(xué)科的技術(shù)融合??偠灾嚻笙胍罱K規(guī)?;纳a(chǎn)出壽命、穩(wěn)定性、可靠性、安全性都完全符合新能源汽車級要求的PACK產(chǎn)品,還需要大量的工程實踐和測試驗證,以及產(chǎn)品不斷優(yōu)化升級的過程。
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