無線充用鐵氧體模切工藝技術解析

什么是鐵氧體

鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。

鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低（通常只有純鐵的1/3～1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領域的應用。

鐵氧體的分類

鐵氧體是由鐵的氧化物及其他配料燒結而成。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。

永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼，就是我們平時見到的黑色小磁鐵。其組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。充磁后，殘留磁場的強度很高，并可以長時間保持殘留磁場。通常用作永久磁鐵材料。例如：揚聲器磁鐵。

軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物配制燒結而成。之所以稱之為軟磁，是因為當充磁磁場消失后，殘留磁場很小或幾乎沒有。通常用作扼流圈，或中頻變壓器的磁芯。

旋磁鐵氧體是指具有旋磁特性的鐵氧體材料。磁性材料的旋磁性是指在兩個互相垂直的直流磁場和電磁波磁場的作用下，平面偏振的電磁波在材料內部按一定方向的傳播過程中，其偏振面會不斷繞傳播方向旋轉的現(xiàn)象。旋磁鐵氧體已廣泛應用于微波通信領域。

鐵氧體&無線充

隨著無線充的廣泛應用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關于磁性材料的加工難點，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點主要存在哪個幾個方面？

?鐵氧體生料

鐵氧體生料的材料特點為：生片無韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動化作業(yè)。

?鐵氧體磁片

鐵氧體磁片的材料特點：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

?鐵氧體隔磁片

鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來料為塊狀，需要進行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。

?納米晶材料

納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時，無內支撐卷芯。常見加工方法為：將此種載帶進行雙面膠貼合后進行碾碎作業(yè)，要求碾碎無刮花，且磁片內部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復合多層后進行模切深加工，且沖切不允許出現(xiàn)毛刺。

鐵氧體材料模切難點

這種材料基本以片材的形式出現(xiàn)，厚度薄、質量偏重、高度易碎，用手指提起的過程中稍加用力就會產(chǎn)生破裂。在常規(guī)受力情況下破裂不隨受力方向開裂。想要進行像石墨片那樣的雙層包邊，其加工難點主要有以下幾個方面：1、原材料難以提取送料；2、如何實現(xiàn)批量自動化貼片作業(yè)；3、需要進行定位模切，避開間隙，黑黑膠對貼，無法進行有效定位；

4、產(chǎn)品中間開孔，須作全段沖切，難排廢，影響刀具壽命；5、需要作提手顏色區(qū)分，沖切提手。

那么針對這個難以加工的材料，該如何進行模切加工呢？今天我們就無線充用鐵氧體模切工藝為大家做一下技術解析，如有更好的意見，歡迎留言與我們分享！

鐵氧體模切步驟

1覆合鐵氧體材料

三工位貼合機覆合鐵氧體材料！結構為上層保護膜層——單面膠——碾碎后的鐵氧體材料——雙面膠——底層為托底保護膜！

2沖切產(chǎn)品內孔

產(chǎn)品通過三工位貼合機后進入高速模切機，沖切產(chǎn)品內孔及外邊框！

3覆合提手麥拉

產(chǎn)品從高速模切機沖切定位孔及外框后，進入三工位貼合機，排廢外框，覆合提手麥拉！

4沖切整版材料外框

覆合提手麥拉后，反轉材料，進入高速模切機，沖切第二刀——產(chǎn)品整個外框及提手部分！

5排廢外框切片成型

沖切后材料進入二工位貼合機，排廢整版產(chǎn)品外框！最后產(chǎn)品進入切片機，進行電磁感應切片成型。最終產(chǎn)品為片材！