很久以前就想搞個點焊機了,焊接小東西方便,最近又參考了一下論壇其他朋友做的點焊機,基本確定了自己的DIY方案:微波爐變壓器一只,0.4X30mm銅帶4米(變壓器次級),控制板1塊,3X20mm銅排20CM(輸出電極),0.2X200X200mm銅皮一塊(沒有合適的成品, 買來自己切割成銅皮連接銅排用)以及淘汰的500VA穩(wěn)壓器一個,主要是看中了它的外殼挺適合做點焊機機箱,以上是點焊機主機部分。
另外買了35平裸銅纜2米,8X20X150mm紫銅排2塊,小電鉆銅夾頭2套,外徑12內(nèi)徑9mm黃銅管半米,6X100mm氧化鋁銅電極一根,3x80mm氧化鋁銅電極2根,推拉式快速夾具一個,這些是制作手持式點焊筆和大功率固定式點焊頭的材料,目前已經(jīng)搞好了點焊機主機和手持式點焊筆,后面有時間把固定式點焊頭做好了再更新。
下面是制作過程:
0.4X30mm銅帶剪成1米一條,共4條疊成一條做變壓器次級。我的微波爐變壓器次級窗口13mmX35mm左右,用30mm寬的銅帶是最合適的,開始考慮過用銅編織線,請教過高人后得知編織線比較松散,也偏厚,如果截面積達到50平是沒辦法繞4圈的,圈數(shù)少了電壓就不夠,因此拋棄了這個想法,4條銅帶疊起來48平,一般使用足夠了。然后裁一截3X20mm的銅排,在銅排一頭開兩條30mm長的槽,每兩條銅帶為一組分別卡在槽中,然后上錫焊接,開兩條槽主要是考慮能增加接觸面積,同時也起到分流作用,降低接觸電阻。為了保險,我又在銅帶和銅排上打了幾個孔,然后用小段銅線當鉚釘鉚了一下,確保牢固。
連接好后不能直接用,需要做下絕緣。我用高溫膠帶在疊好的銅帶兩邊都粘了一下,膠帶在銅帶邊緣有2、3mm的延出,加上次級窗口有單獨的絕緣層,相鄰的繞組不會碰到一起。高溫膠帶有足夠強度和耐溫性,能確保次級的絕緣。
買來的微波爐變壓器店家已經(jīng)幫忙去掉了高壓次級,省了不少事,直接就能繞制了。銅帶比較硬,但是還是可以接受,穿過窗口后在已經(jīng)繞制的地方壓上木墊用錘子敲實,不能使蠻勁,免得破壞了絕緣層。
繞好后簡單測試一下看是不是輸出正常,我的萬用表感覺不是太準,4圈電壓3.2V,靜態(tài)功耗80W左右,這個還行。通電運行了幾分鐘,初級線圈溫溫的,自覺繞的還算滿意。
這個看著還行
好了,現(xiàn)在該把變壓器安家了。把舊穩(wěn)壓器掏空內(nèi)臟,然后在前面板鉆孔裝上控制板,在原來的前置輸出插座上開孔裝輸出銅排,在底板上鉆孔裝上主變壓器和控制板電源用的輔助變壓器。
粗試了下輸出,用1.5KW的電爐絲2根并聯(lián),接在輸出銅排上,瞬間就燒紅熔斷了
點焊機主機完成,下面來做點焊筆。
材料是外徑12內(nèi)徑9mm, 長9厘米的黃銅管2根,小電鉆銅夾頭2套,35平裸銅線1米,裁成0.5米2段,線鼻子2個,熱縮管若干
銅夾頭方便更換點焊針,所以就選它,基本想法就是把銅夾頭塞進黃銅管然后固定住,加上銅線,再給銅線壓上線鼻,就成了簡單的點焊筆。
銅夾頭后段11mm長,直徑9.38mm,中空的小孔是2.35mm,第一步是先把中心的圓孔用電鉆擴大到4mm, 方便點焊針通過。黃銅管內(nèi)徑是9mm,要解決黃銅管內(nèi)徑比夾頭稍小的問題。我是這樣處理的,先在黃銅管兩端開約1CM深的對開槽,開槽后銅管內(nèi)徑伸縮度能擴大,一頭塞夾頭,另一頭裝線。然后用電磨打磨銅管內(nèi)壁,打磨有2個目的,一是裝夾頭的一端多打磨一層,讓內(nèi)徑接近9.38mm,便于裝夾頭,另一個目的就是去掉銅管內(nèi)部的氧化層,使接觸良好。打磨差不多后,把銅夾頭用力壓入黃銅管內(nèi),如下圖:
手工打磨比較粗糙,很難保證夾頭和銅管內(nèi)壁完全閉合,所以我在兩條槽內(nèi)堆焊錫填滿,一方面能固定住夾頭,另一方面能增加接觸面積,減少電阻,完成后就是下面這樣子
稍加打磨后就開始塞線,線徑只比黃銅管內(nèi)徑稍小點,因為是裸銅線,不是太好塞入,配合小螺絲刀慢慢擠入大概3CM長就行了,為了保證接觸良好以及有足夠機械結(jié)合強度,我在黃銅管塞線開口處擰了一個小自攻螺絲加以固定。然后再壓好線鼻子。
點焊筆的基本形狀已經(jīng)出來了,下面來做絕緣,我直接用12mm的熱縮管把線以及黃銅管套上,銅夾頭的螺帽也必須處理,同樣剪一段熱縮管給它套上,然后在煤氣灶上烤一下就好了。
目前看起來點焊筆還像那么回事
下面開始測試,找了個廢開關(guān)電源外殼以及一根鎳帶,電流調(diào)節(jié)到大概80%的樣子,時間開始調(diào)的0.1S左右,點焊了2次有點燒糊的感覺,把時間調(diào)成0.05s再試就挺好了。
目前看著還行,手持式點焊筆不能焊接比較厚的東西,以后有時間再用6mm氧化鋁銅電極做個粗點的焊頭
最后來一張全家福
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點焊機
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