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物位測量儀表

物位測量儀表一般安排如下：

1、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 位置應(yīng)避開進(jìn)入設(shè)各物流的沖擊。

2、儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道，周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端，或加寬平臺。

3、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 如在設(shè)備的底部，應(yīng)伸入設(shè)備100mm。

4、測量界位時(shí)，物位測量儀表的上部儀表連接頭 (管嘴) 必須位于液相層內(nèi)。

5、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用連通管安裝型式。

玻璃板 (管) 液位計(jì)的安裝要求如下:

1、用玻璃板 (管) 液位計(jì)和浮球 (浮筒) 液位計(jì)測量同一液時(shí)，玻璃板 (管) 液位計(jì)的測量范圍應(yīng)包括浮球 (浮筒) 液位計(jì)的測量范圍。

2、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，相鄰的兩個(gè)液位計(jì)在垂直方向應(yīng)重迭150~250mm ，其水平間距宜為200mm。

3、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應(yīng)裝切斷閥，玻璃板 (管) 液位計(jì)裝在此管上，可不另裝切斷閥。

外浮筒液位計(jì)的安裝要求如下:

1、液位計(jì)兩端應(yīng)裝切斷閥。

2、液位計(jì)測量范圍的中間位置。

3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計(jì)，上下儀表連接頭 (管嘴) 的間距應(yīng)至少比測量范圍多500mm。

內(nèi)浮筒液位計(jì)的安裝要求如下:

1、正常液位應(yīng)在浮筒的中間位置。

2、液位波動較大時(shí)，應(yīng)加防波管。

內(nèi)浮球液位計(jì)的安裝要求如下:

1、液位計(jì)安裝法蘭的水平中心線應(yīng)與正常液位一致。

2、在浮球活動范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，在物流沖擊較大的場合應(yīng)加防沖板。

磁致伸縮式液位計(jì)的安裝要求如下:

1、磁致伸縮式液位計(jì)宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。

2、安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計(jì)宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭 (管嘴)的內(nèi)徑應(yīng)大于浮子直徑。

3、當(dāng)安裝于容器外的連通管上時(shí)，連通管內(nèi)徑應(yīng)大于浮子外徑，連通管應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料 (如不銹鋼、鋁或合金) 制作。

超聲波及微波 (雷達(dá)) 液 (料) 位計(jì)的安裝要求如下:

1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。

2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。

3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測量范圍計(jì)算出來的最低液 (料)位處的波束半徑。

4、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進(jìn)料流束的噴射范圍。

5、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。

6、超聲波或微波液 (料) 位計(jì)的安裝，還應(yīng)符合制造廠的要求。

導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列要求:

1、液位計(jì)應(yīng)安裝于儲罐的頂部，避免與設(shè)備內(nèi)的可動部件相碰; 當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動劇烈時(shí)，應(yīng)對導(dǎo)波桿 (探頭) 加透孔式保護(hù)管固定。

2、液位計(jì)在設(shè)備外連通管上安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）導(dǎo)波桿 (探頭) 的長度應(yīng)包括上部和下部測量死區(qū)，其端部應(yīng)低于連通管下部連接口中心至少50mm ;

b）采用雙桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí)，連通管直徑不小于80mm ; 采用單桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí)，連通管直徑不少于50mm。

3、采用電纜探頭式導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測量大液位時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底部對電纜探頭進(jìn)行拉直固定，液面波動劇烈的場合應(yīng)加透孔式保護(hù)管固定。

4、被測介質(zhì)溫度高時(shí)，宜將變送器分離安裝。

5、導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝還應(yīng)符合制造廠的要求。

靜壓式液位測量儀表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、單法蘭式液位計(jì)的儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離應(yīng)大于300mm ，且處于易于維護(hù)的方位。

2、雙法蘭遠(yuǎn)傳式差壓液位計(jì)的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量: 對傳導(dǎo)毛細(xì)管應(yīng)用角鋼或鋼管進(jìn)行固定，環(huán)境溫度變化大的場所應(yīng)采取絕熱保溫措施。

3、采用差壓變送器測液位的安裝應(yīng)符合以下要求:

a）上下取壓儀表連接頭 (管嘴) 之間距離應(yīng)大于所需測量范圍; 下取壓儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離不小于200mm ，且避開液體抽出口: 上取壓儀表連接頭 (管嘴) 應(yīng)避開氣相噴入口，無法避開時(shí)應(yīng)采取防沖措施；

b）測量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時(shí)，應(yīng)在負(fù)壓側(cè) (氣相) 加隔離罐或在正負(fù)壓兩側(cè)均加隔離罐，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量;

c）測量蒸汽鍋爐汽包液位時(shí)，應(yīng)安裝溫度自補(bǔ)償式平衡容器，并宜對導(dǎo)壓管進(jìn)行伴熱和隔熱保溫。

4、采用插入式反吹法測量液位時(shí)，插入導(dǎo)壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。

放射性物位儀表的安裝

放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行，并符合中華人民共和國有關(guān)衛(wèi)生和安全防護(hù)的規(guī)范.

鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝

鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝應(yīng)符合制造廠的要求。

調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下:

1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。

2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應(yīng)加平臺。

3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時(shí)，應(yīng)留有安裝和操作的空間。

4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近相關(guān)的就地指示儀表。

調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下:

1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的距離應(yīng)大于250mm ，對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽出閥芯的空間。

2、頂部與旁路管道的凈空距離應(yīng)大于200mm 。調(diào)節(jié)閥與旁路閥的上下位置應(yīng)錯(cuò)開。

調(diào)節(jié)閥的配管要求如下:

1、根據(jù)工藝要求和儀表的特殊需要設(shè)置調(diào)節(jié)閥的切斷閥和旁路閥。

2 具備下列情況之一者可不裝切斷閥和旁路閥:

a）操作條件不惡劣 (溫度不高于 225℃ 、壓力不大于0.1MPa 的干凈介質(zhì)) 、控制非重要參數(shù)的、直徑大于或等于100mm 帶手輪的調(diào)節(jié)閥；

b）順序控制調(diào)節(jié)閥;

c）緊急停車聯(lián)鎖閥;

d）直徑大于 350mm的蝶形調(diào)節(jié)閥;

e）三通調(diào)節(jié)閥;

f）有備用電機(jī)驅(qū)動的蒸汽透平泵的蒸汽調(diào)節(jié)閥;

g） 需要減少危險(xiǎn)介質(zhì) (如氫氟酸、苯酚等) 泄漏的場所。

3、對于直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，可把調(diào)節(jié)閥裝在旁路的上方。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配管要求如下:

1、靠放空使氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速動作的調(diào)節(jié)閥. 應(yīng)配置最小操作壓差為零的電磁閥。

2、信號中斷及氣源 (或其它動力源) 中斷時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使閥門處于工藝安全的位置; 對無自復(fù)位能力的雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)事故氣源罐。

3、大口徑或要求快速動作的氣動薄膜式調(diào)節(jié)蝶閥或調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號氣路中應(yīng)設(shè)氣動功率放大器和快速排氣閥。

4、氣動調(diào)節(jié)閥氣源配管應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）調(diào)節(jié)閥安裝位置較集中的場所，氣源可集中過濾減壓；

b）調(diào)節(jié)閥安裝位置較分散的場所，至各閥的氣源應(yīng)分別過濾減壓；

c）氣缸閘閥的氣源宜分別過濾減壓，并配有油霧器。

5、液壓缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動力油配管應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）動力油系統(tǒng)宜安裝有互為備用的兩套過濾器；

b）液壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放氣閥；

c）液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有儲能器及備用 自動充壓設(shè)備。

工業(yè)過程分析儀表

取樣點(diǎn)位置的確定應(yīng)滿足以下要求:

1、該點(diǎn)樣品能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映過程流體的被測參數(shù)的變化，是可測量的工藝流體。

2、該點(diǎn)與過程校正點(diǎn) (一般為調(diào)節(jié)閥、加熱或冷卻器) 之間的工藝過程滯后時(shí)間短。

3、能提供清潔、干燥的樣品。

4、能得到適當(dāng)?shù)臉悠穳毫蜏囟取?/p>

5、易于接近、維護(hù)。

6、取樣器頭部宜伸至管道的中心，且取樣口背向樣品流向。

7、取樣點(diǎn)應(yīng)取在工藝管道的頂部或側(cè)面，不可取在工藝管道底部。

分析儀表的位置應(yīng)滿足以下要求:

1、盡量靠近取樣點(diǎn)，易于接近和維護(hù)。

2、盡量避開下列場合：

a）熱設(shè)備或管道的影響；

b）沖擊或振動的影響；

c）可能產(chǎn)生機(jī)械損傷的場合；

d）強(qiáng)電磁干擾的場合。

取樣系統(tǒng)的安裝要求如下:

1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）不與樣品起反應(yīng)；

b）不從樣品中吸取組分；

c）不得通過滲透或擴(kuò)散使雜質(zhì)進(jìn)入樣品或從取樣系統(tǒng)組件浸出來物質(zhì)進(jìn)入樣品。

2、取樣系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）取樣系統(tǒng)的管道和管配件應(yīng)作脫脂、除油和除污處理，無機(jī)械損傷和泄漏；

b）在保證分析儀所需樣品流量的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)各組件及管容量最小；

c）在管道壓降允許的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)中樣品流速盡可能高；

d應(yīng)采取隔熱、伴熱或冷卻措施，保證樣品在取樣系統(tǒng)中不發(fā)生相變或反應(yīng)；

e）當(dāng)工藝系統(tǒng)為負(fù)壓操作時(shí)，應(yīng)采用泵吸法進(jìn)行采樣；

f）工藝過程物流中含有顆?；蚍蹱畲呋瘎r(shí)，取樣管路應(yīng)有除塵、過濾和反吹措施。

3、取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置快速取樣回路，以下情況除外:

a）分析儀直接安裝于取樣點(diǎn)或靠近取樣點(diǎn)；

b）分析可直接放空的氣體 (如空氣，煙道氣等) 的分析儀表；

c）分析可直接排入污水系統(tǒng)的水分析儀表。

4、快速取樣回路應(yīng)將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統(tǒng)中去?？焖偃踊芈分袠悠妨鲃拥膭恿σ瞬捎孟铝蟹绞剑?/p>

a）工藝管道上取樣點(diǎn)與返樣點(diǎn)之間的差壓；

b）采樣和返樣機(jī)械泵 (或氣體、蒸汽噴射泵)。

5、對無法經(jīng)濟(jì)地送回工藝系統(tǒng)中的分析后廢樣品的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）不允許就地排放烴類和化學(xué)類液體，應(yīng)設(shè)專用的樣品回收系統(tǒng)；

b）符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的水樣可排入地下雨水排放系統(tǒng)；

c）符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體可就地放空；

d）少量輕烴氣體或氫氣可引至高處排放到大氣中，使其迅速擴(kuò)散至低于爆炸性氣體混合物的下限濃度；

e）有毒氣體應(yīng)采取措施排放至安全地點(diǎn)，不得就地直接排入大氣。

樣品處理系統(tǒng)應(yīng)具有下述的部分或全部功能:

1、將樣品減壓或增壓為分析儀所要求的入口壓力。

2、將樣品減溫或增溫為分析儀所要求的入口溫度。

3、提高樣品溫度，使氣體至少高出其露點(diǎn)10℃，防止高沸點(diǎn)樣品成份冷凝; 使液體樣品至少高出其凝固點(diǎn)20℃ ，防止結(jié)晶析出。

4、將液相樣品加熱氣化為氣相分析儀所要求的氣態(tài)樣品。

5、采用分離器、聚集器或干燥器除去非樣品水份。

6、濾除樣品中的雜質(zhì)和固體顆粒。

分析儀的安裝應(yīng)符合以下要求:

1、遠(yuǎn)傳取樣的分析儀應(yīng)相對集中地安裝于現(xiàn)場分析儀柜、分析儀棚或自動分析器室內(nèi)。

2、自動分析器室應(yīng)具有以下功能：

a）處在寒冷地區(qū)應(yīng)具有加熱保溫設(shè)施；

b）處在暑熱地區(qū)應(yīng)具有降溫設(shè)施；

c）通風(fēng)良好或具有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施；

d）自動分析器室結(jié)構(gòu)材料應(yīng)不會產(chǎn)生影響分析儀穩(wěn)定工作的因素或影響安全的因素；

e）自動分析器室應(yīng)有供水和排污措施；

f）易于操作人員進(jìn)入和維護(hù)；

g）附設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)樣品鋼瓶安裝設(shè)施；

h）自動分析器室內(nèi)供電、供風(fēng)、供汽應(yīng)設(shè)計(jì)完善，照明條件良好。

3、自動分析器室內(nèi)引入有可燃?xì)怏w或有毒氣體樣品時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報(bào)警儀表。

4、自動分析器室內(nèi)的出口位置應(yīng)使工作人員在裝置區(qū)內(nèi)發(fā)生緊急事故時(shí)可以安全撤離。

5、自動分析器室應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造及內(nèi)部安裝。

6、自動分析器室內(nèi)的安裝位置應(yīng)符合下列要求：

a）宜放在非爆炸危險(xiǎn)場所，如設(shè)在1 區(qū)或2 區(qū)爆炸場所，必須采用相應(yīng)的防爆措施；

b）自動分析器室內(nèi)宜設(shè)在管廊附近。盡量縮短取樣點(diǎn)及公用工程的距離；

c）自動分析器室內(nèi)應(yīng)避開能造成室內(nèi)震動幅度大于0. lm m , 頻率超過25Hz的震源，否則應(yīng)采取減振措施；

d）自動分析器室內(nèi)不應(yīng)設(shè)在對分析儀造成連續(xù)的強(qiáng)磁場干擾的場所；

e）自動分析器室內(nèi)的位置應(yīng)方便巡檢及操作、維護(hù)、檢修。

分析儀電氣配線的設(shè)計(jì)

分析儀電氣配線的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足有關(guān)防爆規(guī)范的規(guī)定，并采取措施避免電磁干擾及電源對信號的干擾。

儀表閥門及管件

儀表導(dǎo)壓管上閥門的型式規(guī)定如下:

1、一般宜選用承插焊式閥門，也可選用其他類型的閥門。

2、如導(dǎo)壓管內(nèi)是液體，管路最高處應(yīng)采用截止閥作放空閥。

3、在導(dǎo)壓管最低處應(yīng)用閘閥、球閥或截止閥作排污閥。

4、閥門材質(zhì)宜為碳鋼或不銹鋼，亦可根據(jù)工藝條件選用其他材質(zhì)。

儀表導(dǎo)壓管上的管件的選用規(guī)定如下:

1、彎頭、直通、三通或四通接頭宜采用承插焊連接方式。

2、引壓管道上的可拆卸接頭不宜超過3處，可拆卸接頭宜采用螺紋或高質(zhì)量卡套連接方式。

3、管件材質(zhì)應(yīng)等于或優(yōu)于導(dǎo)壓管的材質(zhì)。

氣動信號管道及氣源管道:

1、供氣管應(yīng)從供氣主 (支) 管上部或側(cè)面引出并裝切斷閥，供氣管的切斷閥宜為螺紋連接閘閥或球閥。

2、供氣管引至儀表處應(yīng)安裝氣源閥。

3、供氣管道上的閥門應(yīng)為金屬材質(zhì)，室內(nèi)可采用黃銅材質(zhì)，室外及環(huán)境條件惡劣的場合宜采用碳鋼或不銹鋼閥門; 氣動信號管道上的管件和閥門宜為不銹鋼材質(zhì)。

4、每臺就地氣動儀表宜安裝一臺小型過濾減壓閥。

5、氣源管道上的管件及閥門宜采用螺紋連接。

6、氣動信號管上的管件宜采用卡套連接。

儀表的反吹和沖洗系統(tǒng)

對儀表導(dǎo)壓管路反吹氣系統(tǒng)的要求如下:

1、反吹氣系統(tǒng)主要用于吹氣法液位測量和流化床壓力、差壓的測量。宜用凈化壓縮空氣、氮?dú)饣蛎摿蚋蓺庾鞣创禋狻?/p>

2、吹氣點(diǎn)應(yīng)盡量靠近切斷閥，并用限流孔板或轉(zhuǎn)子流量計(jì)和截止閥限制反吹吹氣量。

a）反吹氣壓力 (絕) 應(yīng)至少為被測介質(zhì)壓力 (絕) 的兩倍；

b）反吹氣量應(yīng)根據(jù)吹入速度確定，對流化床的壓力、差壓測量，吹入速度為1m/s: 對一般流量、液位和壓力測量，其吹入速度為0. 2~0. 3m/s。

3、為了防止氣源堵塞，應(yīng)采取下列措施：

a）設(shè)置公用的或單個(gè)的過濾器；

b）在吹氣管路上應(yīng)裝止回閥，可根據(jù)具體配管情況，幾個(gè)吹氣點(diǎn)共用一個(gè)止回閥，或一層平臺上裝一個(gè)止回閥；

c）流化床 (如催化裂化裝置的反應(yīng)器和再生器) 的反吹氣系統(tǒng)應(yīng)與儀表供氣系統(tǒng)分開，并應(yīng)使吹氣管在吹氣點(diǎn)的上方有一段立管，自上而下吹氣。

對沖洗系統(tǒng)的要求如下:

1、沖洗液系統(tǒng)主要用于測量高粘度、易凝固、易結(jié)焦和含固體雜質(zhì)等介質(zhì)的場合. 沖洗液不應(yīng)影響被測介質(zhì)的質(zhì)量和腐蝕儀表。沖洗液可選自工藝過程本身的具有一定壓力的介質(zhì) (如頂回流、溶劑

等) 亦可設(shè)置獨(dú)立的沖洗系統(tǒng)。沖洗液總管應(yīng)裝過濾器和低壓報(bào)警裝置，沖洗液罐應(yīng)有液位控制和高、低液位報(bào)警。

2、沖洗液壓力應(yīng)穩(wěn)定，并大于被測介質(zhì)的最大操作壓力。

3、每臺測量儀表的沖洗液管路上，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)沖洗液量的截止閥、止回閥和切斷閥，宜設(shè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示沖洗液流量。

4、在連續(xù)沖洗系統(tǒng)中，沖洗液用量估算和管徑選擇：

a）沖洗液流速宜為0.06m/s，連續(xù)沖洗時(shí)，對于銳孔板流量儀表 (取壓孔2X Φ8) 沖洗液耗量2 X 0. 015m3/h；壓力儀表 (取壓孔Φ12) 為0.025m3/h；差壓式液位儀表 (取壓孔2X Φ12)為 2 X 0.025m3/h；

b）沖洗液的循環(huán)量不應(yīng)小于計(jì)算耗量的3- 5倍；

c）可按表1選擇沖洗液管徑。

表1 沖洗液管徑

注: 按一個(gè)沖洗點(diǎn)耗量為0.03m3/h來計(jì)算。

用詞說明

本規(guī)范條文中要求執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，說明如下:

(一) 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用 “必須”;

反面詞采用 “嚴(yán)禁”。

(二) 表示嚴(yán)格，在正常情況下應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用 “不應(yīng)”或 “不得”。

(三) 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用 “宜”；

反面詞采用 “不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做，采用 “可”。