富士康如何走好自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路？

富士康是全球工業(yè)制造的標志性公司，其在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展、布局以及方向，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)者廣泛關(guān)注的。特別是在GE出售數(shù)字資產(chǎn)的當下，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)世界又是一番什么樣的景象？

定位于智能制造先驅(qū)企業(yè)的富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，兩個月前上市。甫一上市，這家公司就備受市場關(guān)注。這家脫胎于擁有有44年電子產(chǎn)品設(shè)計制造經(jīng)驗的富士康，同時又是用最新的AI技術(shù)武裝的新公司，如何在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大時代里走出屬于自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路?

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司CEO鄭弘孟

《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)世界》&《通信產(chǎn)業(yè)報》（網(wǎng)）記者獨家專訪富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司(以下簡稱富士康工業(yè))CEO鄭弘孟，詳細解讀富士康工業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局、核心競爭力以及生態(tài)構(gòu)建規(guī)劃。

人工智能是戰(zhàn)略重心

“市場上現(xiàn)在對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解尚屬于摸索階段，很多包含主流媒體也一直在推敲未來的發(fā)展性，評價也兩極化。其實內(nèi)部我們是有十分明確的方向及階段發(fā)布計劃，這也是富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在市場上的機會所在?！编嵑朊媳硎?。

人工智能，成了富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的戰(zhàn)略重心。

鄭弘孟認為，人工智能是提高質(zhì)量、增加效率、降低成本的重要抓手，并且，人工智能技術(shù)和算法通過作用于工業(yè)APP、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、邊緣計算層和設(shè)備終端層，已在制造業(yè)領(lǐng)域形成局部應(yīng)用。

以富士康產(chǎn)品制造過程以往面臨的諸多難題為例，特定機種在制作過程中難以分析電能使用效率、無法確定接料和換料時機、設(shè)備周期缺乏預(yù)警機制等等，但是現(xiàn)在通過人工智能在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺BEACON上的應(yīng)用，這些問題都正在得到解決。

并且，人工智能為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供豐富算法，從而在平臺上實現(xiàn)分析建模優(yōu)化以及知識沉淀和迭代。

據(jù)記者了解，富士康工業(yè)在IPO時期就曾明確將目標鎖定在了智能制造領(lǐng)域，在招股書中也曾指出，富士康股份募集的273億元打造的智能制造八大平臺，僅智能制造領(lǐng)域涉及的募投資金就達到了173億元，占募集資金總額的63%。

不久以前，富士康在加州硅谷成立了一家新公司Industrial AI System，正是專注研發(fā)工廠領(lǐng)域的人工智能技術(shù)。

眾所周知，當今中國制造業(yè)正面臨一些“瓶頸”，隨著勞動力成本上升、工業(yè)升級帶來對精準要求的不斷提高，資源緊缺對節(jié)能減排提出新標準的形勢下，制造企業(yè)希望通過與互聯(lián)網(wǎng)融合降低成本，工業(yè)設(shè)備制造企業(yè)需要通過服務(wù)型制造增加利潤，在這之中富士康也并不例外，而通過何種技術(shù)能有效的解決這一系列問題?人工智能的出現(xiàn)恰恰呼吁了訴求。

鄭弘孟表示，富士康工業(yè)一直把企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、減存做為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的運營目標，而硬軟整合實虛結(jié)合,正是加速我們達成目標的解決方案，方案來自于云移物大智網(wǎng)+機器人技術(shù)的整合，并結(jié)合人工智能從數(shù)據(jù)感知、影像辨識、預(yù)測模型、深度學(xué)習等工具，達成智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。

人工智能時代的最大機遇，在于對廣大實體產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能化的過程，將一切設(shè)備運作所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)收集起來、加以人工智能的技術(shù)不斷的探索優(yōu)化，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，還促進了生產(chǎn)效率的增長，如果說互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)讓我們學(xué)會了“奔跑”，那么人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地將會讓我們“保持沖刺”。

數(shù)據(jù)是核心

要想發(fā)揮人工智能的能力最大化，數(shù)據(jù)無疑是最好的“能量”。

鄭弘孟表示，人工智能的發(fā)展是借由海量數(shù)據(jù)的分析，透過數(shù)理統(tǒng)計模型化及深度學(xué)習，逐步促進人工智能發(fā)展，最終實現(xiàn)自感知、自診斷、自修復(fù)、自優(yōu)化、自適應(yīng)的工業(yè)人工智能，而要實現(xiàn)這一目標，首先要確保采集到正確的數(shù)據(jù)。

眾所周知，在制造業(yè)領(lǐng)域，采集正確的數(shù)據(jù)是非常困難的，全世界的機器相連接，會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，但這些龐大的數(shù)據(jù)中，什么樣的數(shù)據(jù)才可以真正被利用是一個問題，所以抽取到最關(guān)鍵的數(shù)據(jù)對企業(yè)來說非常具挑戰(zhàn)性。

富士康工業(yè)在這一環(huán)節(jié)恰恰具有得天獨厚的優(yōu)勢。

據(jù)鄭弘孟透露，富士康工業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的信息處理過程中，專注物聯(lián)網(wǎng)及信息物理系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展，并與實體生產(chǎn)場域做結(jié)合，采集關(guān)鍵、有效、微觀、納米的數(shù)據(jù)，這也是富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最重要的基礎(chǔ)。

44年電子產(chǎn)品設(shè)計制造過程中產(chǎn)生和沉淀的海量工業(yè)大數(shù)據(jù)，以及結(jié)合AI和云計算的關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集和分析的能力，就構(gòu)成了富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心競爭力。

具體來看，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施當中，富士康工業(yè)在核心層的技術(shù)布局橫跨了感知執(zhí)行、數(shù)位控制及信息網(wǎng)絡(luò)三大領(lǐng)域，包含訊息傳輸、協(xié)議轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)分析及邊緣計算一體的核心層解決方案，讓設(shè)備間的運作狀況、異常報警、溝通協(xié)作能得到及時快速的監(jiān)督及處理。

再加上異質(zhì)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的兼容，與云計算平臺的協(xié)作，構(gòu)成一個從端、網(wǎng)、云一體化的信息物理系統(tǒng)(CPS)，讓人與人、人與機器、機器與機器的連結(jié)產(chǎn)生協(xié)作，使數(shù)據(jù)能產(chǎn)生智能感觸的效果，不僅能了解和解決可見問題、同時也可以分析和預(yù)測到不可見的問題，持續(xù)不斷的經(jīng)由數(shù)據(jù)的分類、分析、分享,進而做到認知改善,最后實現(xiàn)設(shè)備智能化、硬件集群化、軟件服務(wù)化、數(shù)字模型化的智能制造模式，讓感知數(shù)據(jù)與場景達到無縫隙的結(jié)合，鄭弘孟補充到。

“六流”平臺賦能中小企業(yè)

如何讓制造業(yè)快速感受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紅利，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)發(fā)展?平臺無疑成為了重要抓手。

傳統(tǒng)制造業(yè)在進行互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型往往是較為困難的，由于他們身上并沒有天然的“互聯(lián)網(wǎng)基因”，大部分傳統(tǒng)設(shè)備在出廠時往往并不具備聯(lián)網(wǎng)的功能，這就需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為其提供有效的支撐，因此就要提到富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“六流”平臺。

據(jù)鄭弘孟介紹，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅是一家制造型公司，更是一家平臺型公司，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過在制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)透過時間維度并根據(jù)其特性進行分類，歸納出人員流、物料流、過程流三大實體流和資金流、信息流、技術(shù)流三大虛擬流，經(jīng)由獲取這六流的信息，提供了企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)提質(zhì)增效、決策優(yōu)化的重要關(guān)鍵，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型。

以人員流的數(shù)據(jù)采集為例，可以運用到會議室簽到、身分辨識區(qū)域進出或上下班考勤等系統(tǒng);而對物流的掌控，可以和倉庫管理結(jié)合在一起，優(yōu)化倉庫及物流資源的使用效率。最重要的，六流數(shù)據(jù)相互間的運用結(jié)合，造就了應(yīng)用場景指數(shù)增長的可能性，這些應(yīng)用場景呈現(xiàn)結(jié)果即為各式各樣的APP，也是OT技術(shù)的最佳體現(xiàn)。

鄭弘孟表示，在富士康開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，我們將提供平臺會員間有效信息的共享，互通互聯(lián),加快中小企業(yè)賦能的腳步，帶動產(chǎn)業(yè)模式的革新，最終我們所要建構(gòu)的是一個能面向全產(chǎn)業(yè)價值鏈的智能應(yīng)用體系，不斷地自我學(xué)習與精進,進而實現(xiàn)實體經(jīng)濟+互聯(lián)網(wǎng)的智能制造生態(tài)體系。

談及未來戰(zhàn)略，鄭弘孟表示，未來富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將利用募集資金和自籌資金在現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，更新IT系統(tǒng)架構(gòu)，升級自動化流水線，達到工廠車間的進一步自動化和熄燈作業(yè)目標，實現(xiàn)機器與機器、機器與人及人與人的互聯(lián)互通，并將信息流、資金流、技術(shù)流、人員流、物料流和過程流等六流的貫穿整合，發(fā)展大數(shù)據(jù)應(yīng)用，提升公司創(chuàng)新與分析決策能力，賦能更多的中小企業(yè)。