1 引 言
在電力系統(tǒng)中,限流電抗器主要作用是當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生短路故障時,利用其電感特性,限制系統(tǒng)的短路電流,降低短路電流對系統(tǒng)的沖擊,同時降低斷路器選擇的額定開斷容量,節(jié)省投資費用,同時提高系統(tǒng)的殘壓。但使用限流電抗器后,會存在很大的電能損耗,系統(tǒng)有大的波動時如啟動大容量電動機產(chǎn)生大的電壓降影響其它設(shè)備正常運行,使發(fā)電機調(diào)壓困難影響系統(tǒng)穩(wěn)定。同時對周圍供電設(shè)備、建筑物以及通訊設(shè)施都會產(chǎn)生較大的影響,甚至造成設(shè)備異常。
2 問題的提出
恒通化工熱電廠現(xiàn)有三臺60MW發(fā)電機,三臺15MW發(fā)電機,總裝機容量22.5萬KW,年發(fā)電量12.7億度。廠用電采用6KV供電,由發(fā)電機出口直接供給。為限制短路電流而串接限流電抗器給兩段6KV母線供電,6KV系統(tǒng)采用單母線分段式接線,廠用電系統(tǒng)主接線(以4#發(fā)變組為例)見圖1.
圖 1
在運行過程中,發(fā)現(xiàn)以下問題
2.1 當(dāng)啟動大容量電動機如給水泵時,6kv母線電壓降低到80%左右影響其它電機及用戶正常使用。曾經(jīng)出現(xiàn)過兩臺給水泵同時啟動時電抗器后備保護動作跳閘的事故,嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
2.2 當(dāng)電抗器運行在額定電流70%左右時,電抗器線圈發(fā)熱嚴(yán)重,出現(xiàn)繞組過熱變色現(xiàn)象。
2.3 電抗器長期串聯(lián)在系統(tǒng)中本身消耗巨大無功及有功,導(dǎo)致運行不經(jīng)濟
2.4 系統(tǒng)受到大擾動時電壓波動大,給發(fā)電機電壓調(diào)節(jié)造成困難,影響系統(tǒng)穩(wěn)定
3 問題的解決對策
3.1 解決思路
為了解決這個問題,經(jīng)過技術(shù)咨詢和考察,發(fā)現(xiàn)利用國內(nèi)一種大容量高速開關(guān)裝置(簡稱FSR裝置)可消除電抗器產(chǎn)生的影響。具體解決辦法是將FSR裝置并聯(lián)在電抗器兩端,如圖2.
圖 2
正常運行時, 高速開關(guān)裝置(FSR)將電抗器短接,由于FSR阻抗約為0.1mΩ(其中直流電阻約20μΩ),而電抗器阻抗一般在0.15~0.9Ω(即150 mΩ~900 mΩ)之間,所以正常運行時電抗器被FSR短接而不起作用電流流經(jīng)高速開關(guān)裝置,當(dāng)廠用6KV母線及以下出現(xiàn)短路故障時,高速開關(guān)快速熔斷,將電抗器投入主回路中限制短路電流,而短路故障仍由故障處斷路器開斷。
3.2 FSR裝置的工作原理
該裝置主要由橋體FS、熔斷器FU、非線性電阻FR及測控單元等組成,簡稱FSR.FS與FU阻抗相比為1∶2 000.因此正常運行時工作電流經(jīng)FS流過。系統(tǒng)發(fā)生故障短路時,接到測控單元的分斷命令后,F(xiàn)S在0.15 ms之內(nèi)爆破斷開,電流轉(zhuǎn)移至FU.FS斷開后全部短路電流轉(zhuǎn)移到FU,使FU在0.5 ms內(nèi)熔斷,并產(chǎn)生足夠的弧壓。FU斷開時產(chǎn)生的弧壓使其導(dǎo)通,吸收FU開斷后產(chǎn)生的電弧能量及電源注入的能量,使FU順利熄弧,并把斷開時的過電壓限制在允許的2.5倍相電壓范圍內(nèi)。檢測電流和電流變化率,當(dāng)電流幅值和電流變化率同時超過定值時,判斷為短路發(fā)生,并采用3個相同的獨立工作的測控部件,以 “三取二”動作方式做出判斷,向FS發(fā)出分斷信號。如圖3
圖3
橋體FS:因FS電阻為uΩ級,而熔斷器FU電阻為mΩ級,故正常時工作電流經(jīng)橋體流過,短路時接到測控單元的分斷命令后,在0.15ms之內(nèi)爆破斷開,電流轉(zhuǎn)移到熔斷器FU.
熔斷器FU:FS斷開后,全部短路電流轉(zhuǎn)移到熔斷器,在0.5ms以內(nèi)熔斷器熔斷,并產(chǎn)生足夠的弧壓。
非線性電阻FR:熔斷器熔斷時產(chǎn)生的弧壓使其導(dǎo)通,吸收電感中存在的磁能及電源注入的能量,使熔斷器順利熄弧,同時把開斷時的過電壓限制在2.5倍的額定相電壓之內(nèi)。
測控單元:檢測電流和電流變化率,當(dāng)電流幅值和電流變化率同時超過整定值時,判斷為短路發(fā)生,采用三個相同的獨立工作的CPU部件,以“三取二”表決方式判斷,向橋體發(fā)出分斷命令。
3.3 FSR裝置的特點
3.3.1載流量大:目前國內(nèi)真空斷路器額定電流只能做到4kA,而FSR裝置最大額定電流可做到12kA,完全可滿足目前電力系統(tǒng)的需要。
3.3.2開斷速度快:短路電流在1ms以內(nèi)被截流,3ms之內(nèi)衰減為零,故障被完全切除。與傳統(tǒng)的斷路器繼電保護方式相比,短路故障切除速度提高20倍以上。
3.3.3開斷過程中無危害性過電壓:氧化鋅良好的非線性特性,可將開斷過電壓限制在2.5倍的額定相電壓以內(nèi)。
3.3.4開斷容量可以足夠大:目前可做到240kA,足以滿足一般情況下切斷短路電流的需要。
3.3.5靈敏度更高:故障時電流變化率增加明顯,該裝置引入了電流變化率作判據(jù),靈敏度更高。
3.4 FSR裝置動作電流整定原則
3.4.1當(dāng)初在6kV母線進線處設(shè)計限流電抗器,其目的是降低6kV系統(tǒng)三相短路電流。發(fā)生三相短路故障時,電抗器應(yīng)可靠投入,從而要求FSR裝置在短路電流上升的初始階段應(yīng)可靠斷開,故FSR動作值應(yīng)取90%的三相短路電流值。
3.4.2其它負荷正常運行時,應(yīng)躲過最大配電變壓器空載合閘電流,并取1.3倍的可靠系數(shù)。
3.4.3其它負荷正常運行時,應(yīng)躲過最大電動機的啟動電流,也取1.3倍的可靠系數(shù)。
綜合以上三種情況,選擇最大電流做為FSR裝置的動作電流
3.5 應(yīng)用實踐
我廠4#機組采用電抗器與FSR裝置并聯(lián)運行方案后,解決了電抗器產(chǎn)生的影響。
3.5.1由于正常運行時,電抗器被短接無電流流過,解決了運行中發(fā)熱嚴(yán)重的問題,系統(tǒng)受到大擾動時電壓波動大,發(fā)電機電壓調(diào)節(jié)也十分方便。
3.5.2消除了電抗器產(chǎn)生的電壓降,提高了電壓質(zhì)量。
3.5.3啟動大容量電動機如給水泵時,6kv母線電壓降僅為5℅左右,保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
3.5.4消除了電抗器產(chǎn)生的電能損耗,節(jié)能效果顯著,年節(jié)約電費12.4萬元。
通過查閱電抗器手冊中電抗器額定容量、功率損耗等參數(shù),以及我廠4#機組運行實際。電抗器年功率損耗計算如下: A=3×⊿A×T=3×β2× (⊿P+⊿Q)×T
(⊿P=PK=12.196KW ⊿Q=0.02Se β=I /Ie Ie =2000A運行電流I=1240A)
A=3×⊿A×T=3×β2×(⊿P+0.02Se)×T=3×0.622× (12.196+0.02×924×24×365=10102.032×30.676=309889.9336
每度電按0.4元計算,電抗器年損耗:
0.4×A =0.4×30.9889=12.3955萬元/年
4 結(jié)語
采用高速開關(guān)裝置與電抗器并聯(lián)是一種經(jīng)濟實用的限流方案,不但解決了高壓斷路器選擇的經(jīng)濟性,而且從根本上避免了正常運行中串入電抗器帶來的電壓降、電能損耗和漏磁場等問題,提高了廠用電系統(tǒng)的功率因數(shù)、電能質(zhì)量,有利于系統(tǒng)的安全節(jié)能運行,是值得推廣的一種經(jīng)濟運行方式。
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